油井管超声波探伤检测

油井管是油田生产的重要组成部分，其质量控制关系到油田的安全生产，部分油田把各类石油套管入井前的探伤检测作为安全质量控制的重要工作，探伤检测多在各井队现场进行，因此根据施工环境以及检测方法的适用性、经济性一般采用超声波手工接触法进行探伤。

超声波双晶探头的应用

为提高现场检测效率，采用管材专用双晶斜探头进行探伤，该探头在一只探头内装有朝对称方向发射声波的两个品片，两个晶片共用一个输出输人通道，由一根数据连接线连接。在数字超声波探伤仪上应用能实现各晶片对声波的自收自发和一收一发的功能，可同时检测不同方向的缺陷，既保证了检测质量又提高了检测效率。

油井超声波探伤应用标准

检测执行标准一般可采用GB/T5777一2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》或JB/ T4730一 2005《承压设备无损检测第3部分超声检测》

对比试样

采用与被检油井管相同公称尺寸并具有相近化学成分、表面状况、热处理状态和声学性能的钢管制作对比试样，对比试样的钢管不应有影响校准的自然缺陷。根据所执行检测标准的验收级别在对比试块内、外表面上分别加工相应尺寸的V型槽、矩形槽或通孔。 

油井检测用超声波探伤仪

探伤仪应为脉冲反射式多通道数字超声波探伤仪，性能应符合JB/ T10061的规定，其增益精度、垂直线性、水平线性和动态范围等应校准合格。探头内的两个品片频率应相同，各声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰，两个品片的灵敏度差异不超过2dB，K值差异不超过0.1。工作频率可在2.5MHz—5MHz，晶片直径：2.5MHz不大于15mm、5MHz不大于10mm，楔块应加工成与管材表面曲率相同的曲面。