Email : sjzfeitai@163.com
螺旋管探伤设备
螺旋管自动探伤系统
螺旋管探伤厂家
18931180976
网站首页
螺旋管探伤设备
螺旋管探伤设备
螺旋管探伤系统
探伤设备案例
走进飞泰
探伤设备资料
合作单位
荣誉资质
联系我们
探伤设备资料
05-20
大口径直缝钢管焊缝超声波和射线探伤的方法
在大口径直缝钢管制造和使用过程中,为了保证钢管质量,无损探伤是重要的质量检测手段,也是质量管理体系的一个重要过程。钢管常用的无损探伤手段有:钢管原材料钢板和焊缝的在线超声波检测、焊缝射线检测、管端射线拍片以及管端磁粉检测。我们通过对大口径直缝双面埋弧焊钢管检测标准API SPEC 5L(第 46 版)《管线钢管规范》, 结合钢管生产经验以及钢管常用的无损检测原理与技术,并对其优缺点进行分析比较。
05-15
焊管常用三种无损探伤方法-看看哪种适合你
在焊管的制造和使用过程中,为保证焊缝质量而进行的无损检测是尤为重要的。 焊管常用的无损检测方法有:适用于距焊管表面5mm以上的离线全管体漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤;验证距焊管表面5mm以上焊接质量的在线漏磁探伤和涡流探伤;适用于厚壁焊管的离线焊缝全管体超声波探伤;验证厚壁焊管焊接质量的超声波探伤。
05-11
液态烃球罐焊缝超声波探伤方法
超声波探伤是利用频率超过20kHz的高频声束在试件中与试件内部缺陷(如裂缝、气孔、夹渣等)中传播的特性,来判定是否存在缺陷及其尺度的一种无损检测技术。超声检测因其固有特点,它比较适合于检测焊缝中的平面型缺陷,如裂纹、未焊透、未熔合等。焊缝厚度较大时(例如≥20ram),其优点愈明显。
04-26
管道对接焊缝高温状态的超声波探伤
焊缝室温超声波探伤用的横波斜探头,其透声锲材料为有机玻璃。有机玻璃的声速随温度的升高会急剧减小,使得探头K值急剧变大;在用常规探头探伤对接焊缝时,使得缺陷的定位不准,更为严重的是随着温度的升高作为透声锲的有机玻璃会变软以致脱落失效,压电晶片性能、有机玻璃与耦合剂之间波的折射都会发生变化。
04-18
焊缝超声波探伤中缺陷性质的评估
超声波探伤对缺陷的定量有不同的方法,但对缺陷的定性是比较困难和复杂的。焊缝超声波探伤中常见缺陷的评估,检出缺陷后,应在不同的方向对该缺陷进行探测,根据缺陷和反射波特征、缺陷波形,结合缺陷的位置和焊接工艺,对缺陷的性质进行综合评估。
03-27
磁粉探伤的检测方法
磁化的方法有很多种。在工件中建立一个环绕工件并于工件轴垂直的周向的闭合磁场的方法称为周向磁化法,用于发现与工件轴平行的纵向缺陷,它又可细分为中心导体法、偏置芯棒法、通电发、触头法、感应电流法、环形工件绕电缆法等。
02-27
山科飞泰离线螺旋管焊缝探伤设备各部件结构
探伤设备喷标系统由气缸、电磁阀、压力管、电源线、喷枪、电磁阀、喷罐等组成,主要负责探头架等升降、喷标等动作实现等。气动系统负责给喷标装置提供动力,当钢管有伤时,喷标装置将喷出特殊墨水,喷标误差为±50mm。用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记,以利于钢管的后续处理。
02-26
用于钢管探伤的刻伤机
在钢管的制造过程中,由于原料中的非金属夹杂物、有害元素或是材质疏松等问题,造成管坯的成分和组织不均匀并且产生严重的偏析,钢管成型后会产生裂纹、沙眼等缺陷,为确保钢管产品的质量,减少使用中的安全隐患,需要用超声波探伤设备对钢管进行检测。
02-05
钢结构焊缝焊接质量超声波探伤检测条件
在检测焊接质量过程中,要首先对焊接的技术要求进行详细了解,然后才开始进行超声波探伤,比如钢结构的验收标准是依据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定:焊接质量一级评定等级Ⅱ级就需要做100%超声波探伤,质量二级评定等级Ⅲ级时需要做20%超声波探伤,总之要在严格分析技术要求的基础上展开探伤工作。
01-24
超声涡流一体化联合探伤设备
飞泰研制超声涡流一体化联合探伤设备,从超声探伤仪国内外标准、涡流探伤仪国内外标准两方面开发,通过分析超声涡流一体化综合探伤仪工作原理、电路结构,将超声涡流一体化综合探伤仪功能划分为超声模块和涡流模块,分析影响探伤性能关键参数,最终确定超声涡流一体化综合探伤仪的校准参数和校准方法。
共16 页 页次:1/16 页
首页
上一页
1
2
3
4
5
下一页
尾页
转到
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
网站首页
|
螺旋管探伤设备
|
探伤设备案例
|
走进飞泰
|
探伤设备资料
|
合作单位
|
荣誉资质
|
联系我们
山科飞泰(河北)检测技术有限公司 技术支持:螺旋管探伤设备
ICP备案信息:
冀ICP备14001889号-6
冀公网安备13010802001806号