大口径螺旋管超声波探伤设备工作流程描述

钢管由辊道送检测区域，检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。输送、检测、报警等全部采用PLC实时自动控制。

大口径螺旋管超声波探伤设备

大口径螺旋管超声波探伤设备组成部件介绍

钢管旋转驱动系统：由辊道底座、旋转辊轮、变频电动减速机、轴承座等组成。旋转辊轮由数控机床加工。保证外形尺寸一致，保证钢管转动不跳动。

通过变频器调速使钢管平稳匀速旋转。每组旋转辊均由电动减速机减速机驱动。考虑到被探钢管重达18t, 辊轮不少于4对；并且每组辊轮都有独立电动减速机变频控制，电动减速机上方安有防水保护罩。

所有的焊接件，均采用数控加工中心铣削平面，钻镗各孔，保证各孔中心距。大大提高设备的稳定性，保证检测各项技术指标的实施。

电控系统：主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制；配置有以太网卡，通讯协议采用TCP/IP，满足数字化传输要求。全套电气系统（包括PLC、控制柜、电子柜等）均应带有自动冷却保护系统。

横梁及探头行走系统：横梁行走机构是该设备的骨架，负责承担该设备的承重、探头跟踪装置传动等。 由横梁、直线轴承、齿轮、齿条、伺服电动等组成。横梁采用高强度材料制造，采用数控加工中心生产。保证探伤主机传动平稳，前进螺距准确。所有零部件均热处理。

液压系统：由液压缸、液压站、液压管线、控制阀台等组成，用于控制支撑装置的升降等。液压站具有过滤、冷却等功能。

翻料系统：由槽钢、液压缸、翻板、传动轴等组成，主要作用是将被探钢管从直线传输辊道翻至旋转检测辊道，等检测完毕再将钢管翻至直线传输辊道。考虑到钢管单重较重，翻料采用液压缸，稳固可靠。

气路系统及打标装置：由气缸、电磁阀、压力管、电源线、喷枪、电磁阀、喷罐等组成，主要负责探头架等升降、喷标等动作实现等。气动系统负责给喷标装置提供动力，当钢管有伤时，喷标装置将喷出特殊墨水，喷标误差为±50mm。用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记，以利于钢管的后续处理。标记装置的耗材为特殊墨水，卖方承诺该墨水不会污染周围环境。设备验收期间的耗材由卖方提供。提供两种颜色、两把SGR喷枪、两个喷罐。两把喷枪由两通道分别控制。喷标装置具有对缺陷分类标记的功能，喷标精度为±50mm。软件具备喷枪与缺陷之间的选择功能。自动喷标装置由仪器控制打标动作，计算机根据仪器发来的缺陷报警、结合相应的延时，在缺陷到达标记位置时，气动喷标动作，带动两喷枪在钢管上准确划出缺陷位置。