薄壁小径管超声波探伤的重要性

小径管超声波探伤已经发展多年,随DL/T5048-95标准的执行，此项技术已经在钢管行业得到普遍应用。但在实际应用中由于小径管超声波探伤受各种主、客观因素的影响较大，为尽量减少探伤中的误判，使探伤工艺得到普遍使用我们继续深入研发小径管超声波探伤。

小径管超声波探伤存在技术难点

小径管超声波探伤的技术难点在于焊缝检测,由于小径管对接焊缝是利用一次波和二错边存在时,会产生错边反射波。其水平定位基本上在焊缝中心。但从焊缝另一侧探测时。对于体积性缺陷如气孔的探伤灵敏度不如射线探伤,若缺陷不是相当大或密集的,就不次波进行探伤,因此一次波和二次波探伤灵敏度的调整很重要。

小径管超声波探伤的不可靠性

小径管焊接接头探伤距离一波幅曲线进行检测时,由于反射杂波较多,3条线的判伤扩散声束经底面反射到焊缝余高时,将从余高处产生反射波。该反射波正好处在一次波很大程度上取决于探伤人员的技术水平、工作责任感及探伤仪的灵敏度,加之探伤过程不能作自动记录,只能由探伤人员自行记录,因此,探伤结果的凭证不如射线探伤底片可靠。同时,锅炉小径管超声波探伤存在一定的技术难度,如曲率大,探头与接触面的耦合不好、中间超声波垂直,在两侧出现变形波、一次波发散,二次波也发散、如果小径管探头做得不好,一次波很难达到焊缝。

利用直射波回波波形确定管内缺陷

在小径管实际超声波探伤中发现直射波回波显示很有特点，只要K值选择恰当，其根部缺陷和中间缺陷可同时通过波形反映出来。因为小径管壁薄，焊接层为2到3层，而缺陷接近中、下部，故可同时反映出直射波实际走势。这样一来区分上、中、下部缺陷变得容易起来，为缺陷定位提供了帮助。通过飞泰实际测试可以肯定的是3～4 mm壁厚，18-8钢、18-8/12Cr1MoV焊口的小径管超声波探伤是可行的。