小直径钢管旋转加穿过式涡流探伤

    设备起动进入正常运行后，被检工件被挡料爪挡住,当给上料信号后,上料气缸带动拨料爪动作，将工件挑入运行辊道，传动速度由无极变频调速系统控制，通过变频器调速将工件平稳匀速地送入辊道和料槽。工件进入探头前, 进入 RO35 型旋转头前面的同步带传送装置，同步带传送装置压紧钢棒并带动钢棒前进,使工件平稳进入探头并进行检测; 钢棒经过 RO35 型旋转头检测之后进入 RO35 型旋转头后面的同步带传送装置，出后面的同步带传送装置后进入下料辊道，有缺陷时自动对缺陷位置进行标记并输出声光报警，工件运行到下料辊道后,下料气缸得信号动作,带动拨爪将工件挑下,无伤工件直接进入正料槽,反之p分选气缸动作张开分选臂,工件进入废料槽。

五通道涡流探伤仪是全自动、高分辨率、多通道、数字化的涡流探伤仪， 广泛用于各种金属的管材、棒材、线材的表面及亚表面检测。主要覆盖纵向缺陷、横向缺 陷和短缺陷，通用性强，应用范围广，尤其适用于航空航天、国防军工、核工业等高质量 要求涡流探伤。

多个通道信号同步实时显示，多通道设计可以同时实现多项检测任务。旋转信号耦 合度极高，特别设计的点式探头间隙补偿通道，具备自动点式探头间隙补偿功能，精确抑 制点式探头的提离效应，改善旋转涡流探伤仪的周向灵敏度，减少缺陷的漏检和误报。所 需检测的最小缺陷长度可以调节。

五通道涡流探伤仪是采用大规模进口集成电路，结合最先进的涡流探伤技 术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精心设计的机械装置，形 成完整的机电一体化系统，仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化 程度高、检测速度快等优点。  

型五通道涡流探伤仪采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，实时 同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示， 采用多模式报警技术，使得仪器操 rtt 作更加容易、可靠，设备的调节、参数的设置等均 可储存和调用，实时分析软件可以用于图形数据显示、分析，检测结果可以自动储存并打印。