大直缝焊管的原料为热轧钢板，板厚6mm～40mm，板宽655mm～4500mm，板长8m～12.2m。钢板中常见的缺陷有分层、夹渣、裂纹和白点等, 其中分层和夹渣是钢板中最为常见的缺陷。超声波法是检测钢板分层缺陷的一种行之有效的方法, 在焊管自动探伤设备中扫查一般采用水膜脉冲反射式探伤。

焊管超声扫查

在进行超声波探伤时, 探伤面上探头与试件的相对运动称为扫查。扫查一般考虑两个原则, 一是保证焊管的整个检查区有足够的声束覆盖以避免漏检; 二是扫查过程中声束入射方向始终符合标准所规定的要求。 

扫查方法与探伤标准

直缝焊管的生产标准很高, 国际上公认的和应用最广泛的管线规范有:APISPEC 5L (第43版)*;ISO 3183.1(2；3) [equ GBgT 9711.1 (2；3) ]*。国内外许多石油公司在具体的管线建设中都把这两个标准作为基础标准, 同时还根据实际需要制定了许多的补充技术规范。这些标准和补充规范都要求钢板必须先进行超声波探伤后才能制成钢管。

不同的探伤标准决定了扫查方法亦不相同, 一般可分为全面扫查、格子线扫查、边缘扫查及列线扫查。 

（1）全面扫查: 在整个板面上进行全面积(100% )扫查。相邻扫查线之间应有 100% 的有效波束覆盖。 

（2）格子线扫查: 在板边缘的一定范围, 如 50 mm 以内, 作全面积扫查, 其余部分划成例如 200 mm ×200 mm 的方格子线, 探头沿格子线扫查。 

（3）边缘扫查: 在板材边缘, 例如 50 mm 的区域内全面积扫查。

（4）列线扫查: 在整个板材的探测面上, 沿垂直板的压延方向划出列 50 或 100 mm 间隔的直线, 探头沿此直线扫查, 列线亦可平行压延方向。 

将不同的探伤标准与扫查方法作一分析对照，可知, 焊管生产厂家设计、制造钢板超声波探伤设备, 首先应灵活而满意地执行国内(外) 所有探伤标准, 而且还要满足生产速度(生产速度一般为4-6分钟/张)。

扫查方式

探头相对钢板的扫查方式有: 纵向扫查、横向扫查和摆动扫查(即横向梳扫)。