Email : sjzfeitai@163.com


探伤设备资料

螺旋管射线探伤盲区的问题及消除盲区方法

2020-11-18

螺旋管射线探伤的盲区

螺旋管探伤可以采用超声波探伤也可以使用射线探伤,这里我们说一说螺旋管射线探伤。螺旋管采用X射线工业电视系统进行射线探伤 ,由于设备或螺旋管自身方面因素,使其在距管端 200~300 mm 范围内探伤时,监视器屏幕上产生看不清焊道、图像弯曲、图像噪声大等现象,使图像达不到探伤灵敏度及清晰度要求,形成探伤“盲区”。这种盲区的存在,导致无法实现焊缝的全长度扫描。由此可能造成钢管的漏检,导致管线事故的发生。


在X射线探伤过程中 ,距管端 200~300 mm 处为射线管、螺旋管管端的特定位置 ,图像增强器处于“半开放”状态,使射线管发出的 X 射线一部分直接轰击到图像增强器上,在监视器上呈现非常强烈的光亮,无法看清焊缝与母材的相对位置,造成钢管管端的 X 射线探伤盲区。同时由于 X 射线对图像增强器的直接轰击 ,也会使图像增强器受到损害,迅速老化影响其使用寿命。


螺旋管管端剩磁的影响

螺旋管的剩磁是在螺旋埋弧焊管成型、焊接过程中产生的。成型使材料屈服变形,可能造成母材中晶格旋转,磁畴趋于有序分布。同时钢管成型后,由板材形成了闭合的磁回路,在随后的焊接过程中对钢管进行了“充磁”。螺旋焊管的主要焊接方式是埋弧自动焊,其特点是大电流焊接 ,根据电磁学原理:任何运动的电荷或电流,均在周围空间产生磁场,其磁场强度与通电导体的电流强度成正比。自动焊的焊接电流是产生外加磁场的主要原因。


螺旋管射线探伤消除盲区的方法

为了解决螺旋管管端 X 射线探伤存在盲区的问题,使其达到标准规定的要求,可以对钢管两端盲区进行拍片处理,这样会使探伤盲区得以消除,满足技术要求。但由于拍片的成本较高,而且在洗片过程中产生含有重金属的废液,排放不当会带来环境污染,不符合健康、安全、环境保护( HSE) 管理体系的要求。另外拍片的时间周期较长,使产品质量的信息不能及时反馈回成型机组,影响了车间机组的工作效率。


为了消除 X 射线探伤的盲区 ,除了采用自动遮挡装置外,针对图像畸变的问题采用了自制的磁场矫正装置。该装置根据钢管两端剩余磁场的N、S 极性不同所产生的图像畸变形状不同,在外界加入一个与之对立的磁场 ,从而克服了这种剩余磁场对 X 射线探伤的干扰,有效地解决了螺旋埋弧焊管盲区探伤的问题。


上一条:钻杆失效分析及钻杆端区超声波探伤检测
下一条:X80螺旋埋弧焊管结晶裂纹形成原理及缺检测
网站首页螺旋管探伤设备探伤设备案例走进飞泰探伤设备资料合作单位荣誉资质联系我们
山科飞泰(河北)检测技术有限公司    技术支持:螺旋管探伤设备

ICP备案信息:冀ICP备14001889号-6      公安备案  冀公网安备13010802001806号