探伤设备资料
河北石家庄螺旋焊管离线式超声波自动探伤设备厂家
飞泰检测仪器有限公司是位于河北省石家庄市,是一家专业探伤检测仪器生产厂家,公司为了满足螺旋焊管企业生产需要,研发生产一款NUTM-1620型螺旋焊管离线式超声波自动探伤设备,这款探伤设备将用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。
该设备探伤采用离线检测。通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动,完成对钢管的焊缝及全管体探伤。
螺旋焊管超声波探伤设备主要参数
1、探伤方法:超声波自动探伤检测(可手动可自动)
2、通道数:焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道,共48通道。
3、设备结构:探伤小车行走机构、探头结构架、探头架升降机构、探伤主体横梁、气动系统、供水系统、焊缝跟踪系统、机电操控系统、探伤多通道主机、仪器监控系统。
4、检查缺陷种类:虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等
5、探伤线速度:0—3m/分钟
6、频率:64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz
7、头尾盲区:200mm
8、误报率:≤3%
9、漏检率:≤1%
螺旋焊管检测要求
1、探伤钢管直径:φ219~φ1620mm
2、钢管长度:5-12m
3、壁厚:6--16 mm
4、板宽:≤1.5m
5、弯曲度:≤1.5/1000mm
6、最大米重:0.5T
7、检测灵敏度:NB/T47013-2015.3
8、探伤设备综合性能指标:NB/T47013-2015.3
9、检出缺陷后处理:即时给出声光报警信号
螺旋焊管探伤工艺流程概述
本系统是钢管焊缝及管体离线超声自动检测装置,采用超声波——横梁式水
膜法探伤,适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。
系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点,整体技术处于国内先进水平。
超声探伤设备性能和结构
1、设备具有根据管料大小不同调节检测探头;
2、设备具有自动标记、形成检验记录和报告的功能,存储系统可存储检验记录和报告;
3、设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能;
4、设备具有报警存储功能;
5、探伤仪器应采用先进的相关报警电路技术,能有效抑制探伤现场的外来干扰,提高检测报警可靠性;
6、超声探伤仪器及探头;
7、打标装置。
焊缝常见缺陷种类及波形变化
气孔:焊缝水平转动时,单个气孔及针状气孔的缺陷波很快消失。连续气孔则连续不断地出现缺陷波,密集气孔则出现数个此起彼落的缺陷波,当探头垂直焊缝移动时,除针状气孔外,缺陷波均很快消失。
夹渣:夹渣为非金属夹杂物,对声波吸收大,在相同情况下探测时,其缺陷波幅比其它缺陷(气孔、未焊透)波低、波根较宽,有时呈树枝状,探头平行移动时,条状夹渣的缺陷波会连续出现。探头作环绕移动时,条伏夹渣缺陷波消失快,而块状夹渣在较大的范围内都有缺陷波,且在不同方向探侧时,能获得不同形状的缺陷波。
未焊透:缺陷波形与气孔波形大致相同,缺陷波高;不同的是当探头沿焊缝平行移动时,在较大范围内,连续出现缺陷波且在荧光屏的同一位置上(当未焊透深浅不一时,亦稍有变化),且幅度变化不大,探头沿焊缝垂直移动时,缺陷波消失的快慢取决于未焊透的深度,探头作环绕移动时,缺陷波降低并最后消失。
未熔合:未熔合多出现在母材与焊缝的交界处。其波形和波形的的变化基本上与未焊透相似。
裂纹(焊缝中):当波束与裂纹垂直时,缺陷波形明显、尖锐、波峰陡峭;探头平行移动时,但波形在荧光屏上的位置随裂纹方向、曲折程度而变,探头移动到一定距离后,才逐渐减幅,直至消失。
探伤设备检测能力、产量详细计算
按每天工作8h(仪器预热、更换规格减去1h),一年按340天计,探伤速度按4m/min(除去钢管之间的时间间隔),设备作业率90%,设备检测能力为:m/y ==4X60X7X340X0.9==514080(米/年)。
购买探伤设备分交原则
买方负责土建基础的施工,提供能源介质管线至靠近机组某指定处。
卖方负责机械设备、配电系统、自动化系统、液压系统及气路系统等整体设备的安装与调试。机组本身的安全防护装置和地脚螺丝也由卖方负责。
卖方负责机组调试和生产过程当中的专用工具、专用维护工具和吊具。
卖方在主要设备进行装配和检验前 30天将检验日期通知买方,买方在收到此通知后 5 天内将是否派人前往检验的决定通知卖方,如决定派遣,还应提供检验人员的名单。
在买方检验人员到卖方制造厂后,在会同检验前(不少于一周),卖方向买方检验人员免费提供检验必要的资料(含图纸),一式二份,检验完成后由卖方向买方提供会同检验记录,一式二份。