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09-18
抽油杆磁粉探伤机检测效率改进
磁粉探伤技术已广泛应用于机械设备。此前抽油杆磁粉探伤机一次只能进行1-2根抽油杆探伤,并且自动化程度低,需要操作者进行大量的体力劳动,此次技术改进后,不仅提高了工作效率,并且降低了操作的劳动强度。
09-14
超声波焊管焊缝探伤设备各部件介绍
被探焊管由辊道送检测区域,检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷,分别给出相应的控制信号;同时,可实时打标、存储、打印探伤报表,对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。
09-11
工业管道超声焊缝检测提升产品质量
工业管道是一种承压类特种设备, 广泛应用在诸如电力、石油、冶金、化工、医药、轻工、化肥等各个领域中。焊接过程是工业管道施工的关键过程,管道的焊接质量将直接影响管道的安全性与可靠性。
08-31
超声波无损探伤显示方法及缺陷计算方法
在进行超声波探伤检测时,缺陷的定量即对缺陷的大小、数量进行确定,缺陷的定位即在检测时,探伤的检测面与缺陷之间的距离,即为缺陷的深度。探伤扫描显示分为A型、B型、C型三种扫描显示。
08-18
直缝埋弧焊管企业新型检测方法
直缝埋弧焊管生产线已运行多年,是一种成熟可靠的焊管制造工艺。内焊缝焊道检查直接影响直缝埋弧焊管焊接质量、生产成本以及生产效率等。超声波探伤设备可检查钢管焊缝缺陷的种类:虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等。
08-11
NUTM279型多通道自动化气瓶超声波检测设备
NUTM279型多通道自动化气瓶超声波检测设备是一台用于对高压无缝气瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定,在线实现自动化检测扫查的综合设备。可检测范围:气瓶直径:φ178~φ279 mm;气瓶壁厚: 3.0~10mm;气瓶长度: 600~2000mm。
08-10
新型涡流检测技术
最近的一些研究表明,远场涡流现象不仅存在与管材中,而且存在与导电板材中,由于远场涡流检测不受集肤效应的限制,采用远场涡流对板材检测深度的限制将会大大的降低,因此,通过将远场涡流推广到对导电导磁板材的检测,远场涡流检测的应用范围将会越来越广。在信号处理方面,远场涡流检测技术与多频检测技术的结合使用,能够有效的将支撑板等干扰信号分离出来。但是,常规涡流检测中对于缺陷的定位比较容易,而由于远场涡流检测中不存在集肤效应及深度方向的相位滞后,因此在缺陷的定位方面还不能象常规涡流检测那样精确,有待进一步的研究。
08-03
钛合金棒材超声自动检查仪器
钛合金棒材超声自动检查仪器是一台用于对棒材内部缺陷(内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤)进行超声检测,在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备。
08-03
阵列涡流探伤技术原理
阵列涡流技术与传统的涡流检测技术相比,主要不同点在于阵列涡流探头是由多个独立工作的线圈构成,这些线圈按照特殊的方式排布,且激励线圈与接收线圈之间形成两种方向相互垂直的电磁场传递方式。工作时不需使用机械式探头扫描,只需按照设定的逻辑程序,对阵列线圈进行分时切换,并将各线圈获取的涡流响应信号通过多路复用器接入仪器的信号处理系统中去,即可完成一个阵列的巡回检测。为提高检测效率,阵列涡流探头中包含有几个或十几个甚至几十个线圈,不论是激励线圈,还是接收线圈,相互之间距离都非常近。采用多路复用技术可以有效避免不同线圈间的相互干扰。
07-29
大直缝焊管钢板超声波探伤扫除方式介绍
大直缝焊管的原料为热轧钢板,板厚6mm~40mm,板宽655mm~4500mm,板长8m~12.2m。钢板中常见的缺陷有分层、夹渣、裂纹和白点等, 其中分层和夹渣是钢板中最为常见的缺陷。超声波法是检测钢板分层缺陷的一种行之有效的方法, 在焊管自动探伤设备中扫查一般采用水膜脉冲反射式探伤。
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