探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

10-16

螺旋焊管超声无损检测设备合同都有哪些项目

螺旋焊管超声探伤设备为交钥匙工程，卖方负责除土建以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。买方负责土建施工，并提供一路动力供电电源、一路照明供电电源及二路接地端；
10-13

焊管焊缝探伤设备-全自动离线式检测设备

公司配套生产制造一套焊管焊缝超声探伤设备，设备主要用于适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。可实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，按用户要求格式自动生成检测报告。
09-30

智能自寻迹焊缝探伤系统设计

自寻迹控制系统的硬件电路设计主要包括单片机最小系统、电机驱动电路设计和寻迹电路设计三个部分。主控电路主要是对采集信号进行分析，同时给出 PWM波控制电机速度，起停。该系统的闭环控制以微处理器为核心，由电源电路、驱动电路、寻迹电路、复位电路等组成。
09-21

新型可用于多种工业检测的X射线探伤机

新型设备是具有穿透增强的多元化散热X射线探伤机，包括机壳，机壳内上部设置有高压发生器，高压发生器下端连接有X射线管，还包括有导热体、散热器和直流风机，高压发生器和X射线管之间串联设置有扼流圈。
09-18

抽油杆磁粉探伤机检测效率改进

磁粉探伤技术已广泛应用于机械设备。此前抽油杆磁粉探伤机一次只能进行1-2根抽油杆探伤，并且自动化程度低，需要操作者进行大量的体力劳动，此次技术改进后，不仅提高了工作效率，并且降低了操作的劳动强度。
09-14

超声波焊管焊缝探伤设备各部件介绍

被探焊管由辊道送检测区域，检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。
09-11

工业管道超声焊缝检测提升产品质量

工业管道是一种承压类特种设备，广泛应用在诸如电力、石油、冶金、化工、医药、轻工、化肥等各个领域中。焊接过程是工业管道施工的关键过程，管道的焊接质量将直接影响管道的安全性与可靠性。
08-31

超声波无损探伤显示方法及缺陷计算方法

在进行超声波探伤检测时，缺陷的定量即对缺陷的大小、数量进行确定，缺陷的定位即在检测时，探伤的检测面与缺陷之间的距离，即为缺陷的深度。探伤扫描显示分为A型、B型、C型三种扫描显示。
08-18

直缝埋弧焊管企业新型检测方法

直缝埋弧焊管生产线已运行多年，是一种成熟可靠的焊管制造工艺。内焊缝焊道检查直接影响直缝埋弧焊管焊接质量、生产成本以及生产效率等。超声波探伤设备可检查钢管焊缝缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等。
08-11

NUTM279型多通道自动化气瓶超声波检测设备

NUTM279型多通道自动化气瓶超声波检测设备是一台用于对高压无缝气瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，在线实现自动化检测扫查的综合设备。可检测范围：气瓶直径：φ178～φ279 mm；气瓶壁厚： 3.0～10mm；气瓶长度： 600～2000mm。

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