超声波探伤对缺陷的定量有不同的方法，但对缺陷的定性是比较困难和复杂的。焊缝超声波探伤中常见缺陷的评估，检出缺陷后，应在不同的方向对该缺陷进行探测，根据缺陷和反射波特征、缺陷波形，结合缺陷的位置和焊接工艺，对缺陷的性质进行综合评估。

缺陷和反射波的特征

气孔

(1)气孔的特征气孔体积一般不大，呈球

形或椭球形，气孔中含有气体，一般产生于引弧和熄弧处。

(2)气孔反射波特征反射率高，波幅因球形反射体所致，不会很高。波形为单峰，较稳定，探头稍一移动，波形即消失，从各个方向探测，可得到大致相同的反射波。单个气孔类缺陷的反射当量一般均小于同声程φ2横孔。

夹渣

(1)夹渣的特征一般呈体积状，表面不规则，夹渣类一般为非金属夹杂物。

(2)夹渣反射波特征反射率低，波幅一般也不高。波峰为毛粗，主峰边上有小峰，探头移动时，波形变化明显，从各个方向探测时，反射当量各不相同。夹渣的反射当量一般也小于同声程中2横孔：

未焊透

(1)未焊透的特征有一定长度，一般产生于引弧和熄弧处。未焊透的位置根据坡口形式，一般在焊缝中部、焊缝两侧和焊缝根部。

(2)未焊透反射波特征反射率高，波幅较高。因为有一定长度和固定的位置，探头水平移动时波形较稳定；从焊缝两侧探伤时，能得到大致相同的反射当量。未焊透的反射当量一般大于同声程φ2横孔。

未熔合

(1)未熔合的特征有一定长度，一般产生于焊道与母材、焊道与焊道之间。未熔合的位置一般不在焊缝中间。

(2)未熔合反射波特征反射率高，波幅较高。探头平移时，波形较稳定，从焊缝两侧探伤时，反射当量不同，有时只能从一侧探到。未熔合的反射当量一般大于同声程φ2横孔。

裂纹

(1)裂纹的特征有一定长度和深度，表面不平整。裂纹大多产生于应力比较大的部位。

(2)裂纹反射波特征反射率高，当探测方向好时波幅极高。波形较宽，且有多峰出现，探头平行或垂直移动时，反射波连续出现，探头摆动时，多峰波交替出现最大值，摆动角度较大。裂纹反射当量一般大于同声程φ2横孔。

缺陷波形

缺陷波形分为静态波形和动态波形。静态波形指探头不动时缺陷波的高度、形状和密集程度；

动态波形指缺陷反射波随着探头的运动而变化，是变化的缺陷反射波图形。

静态波形

缺陷内含物的声阻抗对缺陷反射波高度有较大的影响，气孔内含气体，声阻抗很小，反射波高；非金属夹渣声阻抗较大，反射波低。不同类型缺陷反射波的形状也有一定的差别，气孔表面较平滑，界面反射率高，波形陡直尖锐；夹渣表面粗糙，界面反射率低，同时还有部分声波透射入夹渣层，形成多次反射，波形宽度大并带锯齿。

单个缺陷与密集缺陷的区分比较容易。一般单个缺陷反射波是独立出现的，而密集缺陷反射波则是杂乱出现，且彼此相连。

动态波形

探头运动的基本方式有四种(左右移动、前后移动、定点转动和环绕运动)，所以，动态波形也有四种形式。缺陷不同，其动态波形也不同，所以，根据动态波形可以评估缺陷的性质]。将缺陷可归结为圆形缺陷(如气孔)、平直缺陷(如未焊透、未熔合等)和锯齿形缺陷(如裂纹)等，

缺陷的形状和位置

气孔一般呈球形或椭球形，形状较规则，探伤过程中描绘出的形状为圆形或椭圆形，在焊缝中的位置不固定。夹渣的形状不固定，有一定的宽度，在焊缝中的位置不固定。未焊透、未熔合和裂纹都呈线状，具有一定的长度，未焊透一般在焊缝中间位置，而未熔合一般在焊缝两边位置，裂纹出现的位置不固定。