超声波探伤是利用频率超过20kHz的高频声束在试件中与试件内部缺陷(如裂缝、气孔、夹渣等)中传播的特性，来判定是否存在缺陷及其尺度的一种无损检测技术。超声检测因其固有特点，它比较适合于检测焊缝中的平面型缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合等。焊缝厚度较大时(例如≥20ram)，其优点愈明显。

液态烃球罐的超声检测

液态烃球罐母材为16MnR，壁厚为38mm，工作介质为液态烃。

（1）超声波探伤仪器的选用：依据焊缝超声波超声波探伤仪，采用频率5MHz，振子尺寸10×10mm，70°折射角，耦合剂为甘油的斜角探测法进行检测。

（2）超声波定量检测缺陷状态：以烃球罐焊缝缺陷检测为例。采用锯齿形方式扫描。用超声测量缺陷的大小，往往是根据缺陷波的高度和探头的移动距离来决定的。在实际检测中，通常采用最大lx(相对灵敏度)法中的半波高度法(Ix：6分贝)进行测量。此法由于超声束的衰减，造成其声束行为辨认难度相当大，因而其误差较大。一般我们采用端点衍射法。

超声波检测是一种有效的监控焊缝焊接质量的技术。应用超声波无损检测能够检测出压力容器焊缝中的埋藏缺陷，并且具有指向性强、灵敏度高、探测可靠性高和设备轻便等优点。同时，由于超声波探伤本身存在的缺陷及适用范围以及超声波探伤受操作人员技术程度和经验影响较大，所以在采用超声波对重要焊接结构进行检测时，须辅以其它无损检测方法和技术进行综合分析和检测。