在大口径直缝钢管制造和使用过程中，为了保证钢管质量，无损探伤是重要的质量检测手段，也是质量管理体系的一个重要过程。钢管常用的无损探伤手段有：钢管原材料钢板和焊缝的在线超声波检测、焊缝射线检测、管端射线拍片以及管端磁粉检测。我们通过对大口径直缝双面埋弧焊钢管检测标准API SPEC 5L（第 46 版）《管线钢管规范》， 结合钢管生产经验以及钢管常用的无损检测原理与技术，并对其优缺点进行分析比较。

钢板超声波检测控制

钢板超声波检测可有效地检测出钢板内在分层、夹杂物等缺陷，从而确保钢管原材料质量，也是钢管在成材之前的首道检测工序之一。根据 API SPEC 5L（第 46 版）标准，要求对天然气输送管道用焊接钢管进行钢板或管体超声波检测。

钢板超声波检测设备要求

采用的超声波频率要高于 20kHz。不同频率和波形的超声波，从材料返回的波形是不同的。超声波检测时检测探头必须与被测工件接触，并且在探头和被测工件之间要有一种能使超声波进入工件里面的传输介质，在钢板的超声波探中，一般用水作为这种传输介质，即所谓“耦合水”。探头探伤参数的设置：在探伤时，将仪器和探头调试到最佳位置， 在试块上的人工缺陷回波最强且杂波波高不超过20%的波幅。

钢板超声波检测敏度要求

对于钢板分层检测，CDP-S-NGP-PL-013 标准要求采用对比试块人工缺陷尺寸为：平底孔直径 Ø6+0.35mm，平底孔深度包括t/2、t/4和3t/4；条形刻槽宽度：6 +0.35mm，深度包括 t/2、t/4和3t/4。通过静态校准检测仪器，以人工缺陷产生的信号回波 100% 幅度作为设定设备的报警闸门。

钢板超声波检测的应用

钢板超声波检测主要是针对钢板内部的分层、夹杂物等缺陷的检测。

焊缝超声波探伤设备要求

钢管焊缝超声检测设备探头固定导向系统从左到右由纵伤、横伤、分层、串列来排列。超声波检测系统目的是检测直缝埋弧钢管焊缝和焊缝两侧 25mm 的母材。E11554L/2Q/4D/8TL 型系统与配备 7 组探头架，其中，两套纵向检测系统（4 个探头）独立检测焊缝区以及焊缝热影响区域的内部和外部的纵向缺陷；一套横向检测系统（2 个探头）检测焊缝和热影响区域内部和外部的横向缺陷；两套测厚检测系统（4 个探头）通过喷水耦合检测焊缝两侧 30mm 范围内的母材分层缺陷；两套串联检测系统（8 个探头）主要检测焊缝中部未焊透缺陷，每组探头距离可根据钢管的壁厚以及管径进行反射角调整。

焊缝超声波探伤标准要求

超声波自动检测是对直缝埋弧焊钢管的焊缝、热影响区以及焊缝两侧 30mm 的焊接和母材缺陷检测，钢管管端检测盲区可以通过探伤系统设置，一般将钢管管端检测盲区小于 150mm，钢管超声波自动检测对比样管应具有 6 个纵向N5 刻槽和 2 个横向 N5 刻槽。如图 2 钢管超声波对比样管示意图。

焊缝超声波探伤检测缺陷种类

钢管焊缝超声波检测主要是针对钢管在焊接过程中产生的面积性缺陷，例如，夹渣、气孔、裂纹、未焊透等缺陷的检测。

钢管焊缝X射线检测

目前，钢管焊缝射线检测技术大致可以分为：X 射线胶片成像和数字成像等。

X射线检测设备要求

钢管焊缝射线检测是 X 射线直接透过焊缝材料，在射线检验胶片上或者数字成像介质上产生适合的影像。射线底片的黑度不低于2.0（焊缝黑度不低于 1.5）；X 射线使用ISO规定的象质计，象质计选用与透照厚度相对应，X 射线拍片灵敏度优于2%，工业电视动态灵敏度优于4%。

X射线检测技术要求：

（1）评片室应整洁、安静、温度适宜，光线应暗且柔和。

（2）检测环境要保持一定的温度和湿度。

（3）为了保证底片质量，要严格按照要求保证显影和定影工作质量以及胶片的质量和有效期。

（4）暗室安全照射要定期进行确定。

X射线检测的应用

钢管焊缝X射线检测主要是针对钢管在焊接过程中产生的体积性缺陷，例如，未熔合、夹珠、气孔、裂纹、未焊透、夹钨等缺陷。