螺旋管超声波自动检测设备介绍

本螺旋管超声波自动检测设备是公司研制生产螺旋管探伤设备系列中的一款，主要用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动，完成对螺旋焊管的焊缝及全管体探伤。本设备还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、判断准确、抗干扰能力强等诸多优点，整体技术处于国内先进水平。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

主机：采用国际高性能工业计算机，并可直接屏幕打印图形与数据；标准输出/输入端口，能与超声检测主机、机械控制系统、电气控制系统高效传输数据，并具有扩展功能。

探头：由28组探头起落装置、探头跟踪装置、不锈钢探头架、40×200气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成。其中焊缝为8组，管体为20组。

螺旋管旋转驱动系统：由辊道底座、旋转辊轮、变频电动减速机、轴承座等组成。旋转辊轮由数控机床加工。保证外形尺寸一致，保证钢管转动不跳动。通过变频器调速使钢管平稳匀速旋转。每组旋转辊均由电动减速机减速机驱动。

螺旋管超声波自动检测设备

电控系统：主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。

螺旋管超声波自动检测设备构成
探伤小车行走机构——探头结构架——探头架升降机构——探伤主体横梁——气动系统——供水系统——焊缝跟踪系统——机电操——控系统——探伤多通道主机——仪器监控系统

螺旋管超声波自动检测设备应用领域
机械、船舶、航空、石油、交通等行业使用的螺旋管焊管焊缝及螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）全管体的缺陷探伤检测。

螺旋管超声波自动检测设备探伤检测工艺

焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测
管端盲区：纵向及分层检测 ≤ 50mm；横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）
检测方法：螺旋焊缝：水膜法
　　　　　直缝焊管：水膜法或水柱射流法
　　　　　ERW/HFW焊管：水柱射流法

螺旋管超声波自动检测设备技术参数

1.探伤方法：焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道
2检查缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等.
3.探伤速度:0～3m/min
4.探伤管径:219～2640mm
5.钢管长度：5-12m
6.壁厚：6--16 mm
7.误报率：≤3%
8.漏检率：≤1%
9.稳定性:2dB
10.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号
11.超声执行标准:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

螺旋管探伤设备展示

检测标准
◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第45版）
◆ GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》
◆ GBT11345-2013 《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》
◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》

螺旋管超声波自动检测设备质保期及售后服务
螺旋管超声波自动检测设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径螺旋管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的螺旋管离线在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。