圆钢根据检测方式的不同，可分为手动探伤和自动化探伤两种。手动探伤具有投资低、使用灵活等优点，钢铁厂大多采用此种方式。但手动探伤也存在着许多无法弥补的缺点：第一，探伤时间长、生产效率低；第二，探伤作业劳动强度大，容易造成人员的疲劳；第三，操作中难以保证超声波波束100％地覆盖被测钢材的表面，从而不可避免的造成漏探和误探；第四，因探伤速度慢，手动探测难以适应现代化大生产的要求。

为此我们开发一种自动化超声波探伤设备，以代替手动探伤。自动探伤设备的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种自动化探伤检测方式，能够代替手动探伤，自动检测圆钢的伤痕位置，提高探伤速度，达到提高生产效率和检测精度的效果。

超声波自动探伤设备

全新圆钢超声波自动探伤设备，包括依次排列的上料机构部件、超声探伤检测部件、出料与伤料剔出部件和自动控制部件；所述上料机构部件包括用于投入所述圆钢的上料滚道、用于送料的前驱动V型滚轮槽和用于将所述圆钢移动至所述前驱动V型滚轮槽上的翻料机构，该翻料机构夹置于横向排列的所述上料滚道与前驱动V型滚轮槽之间；所述超声探伤检测部件包括设置于底盘上且依次排列的第一驱动箱、第二驱动箱、超声波探伤设备、对中升降机构、第三驱动箱、吹干与打标机构和第四驱动箱，该对中升降机构设置于所述超声波探伤设备的下方；所述出料与伤料剔出部件包括横向排列的翻料装置、合格件滚道和缺陷件滚道，该翻料装置位于所述合格件滚道和缺陷件滚道之间；所述自动控制部件分别连接所述上料机构部件、超声探伤检测部件和出料与伤料剔出部件。

新型自动探伤设备能够自动检测圆钢伤痕位置，探伤速度快、节省了探伤的时间，同时能准确跟踪不同半径的圆钢，减少了漏探和误探的几率，提高了检测的精度，降低了作业的劳动强度；所述自动探伤设备具有结构简单、易于操作、检测精度高、适用范围广的优点，大大提高了生产效率，适应了现代化大生产的需求。