国内目前采用超声波自动探伤是检测和控制螺旋埋弧焊管焊缝质量十分有效的检测手段，也是近年来各重要螺旋管生产所必须的检测手段，随着螺旋管的需求量的增大，每个厂家都采用螺旋管超声波自动检测设备，实现了自动探伤，提高了探伤速度，但是，大部分厂家在整根螺旋管的自动探伤过程中，需要设置焊缝探伤区和母材探伤区，给生产工序带来很大麻烦；所有探头都在一个探头体上，在自动探伤过程中为了保证焊缝探头全部落在螺旋管上，造成螺旋管管端的焊缝盲区在300mm左右，在母材自动探伤过程中虽然母材探头是分组落的，但由于探头本身的大小，也在造成母材盲区在30mm氛围不能进行自动探伤，所以在自动探伤完成后，还需要两个专门人员在钢管的两端，用超声波探伤仪对螺旋管的两个管端进行手工探伤，这样给自动化探伤带来很大不便，增加了螺旋管的探伤时间，影响了生产进度和生产效率；同时由于探伤人员疲劳工作，有时会造成漏检，影响钢管探伤的可靠性和准确性。

为了解决以上问题，飞泰生产一种带管端探伤的螺旋管全管体自动探伤系统，把焊缝探伤和母材探伤合为一体，实现螺旋管全管体的自动化探伤，同时增加了管端自动探伤，解决了管端盲区问题，提高了探伤速度，保证螺旋管探伤的可靠性和准确性。

管端螺旋管自动探伤系统是在焊缝管端检测装置与焊缝探头体之间设有焊缝跟踪装置，同时我们在母材探头架上增加了管端探头，在管端探头后增加了管头检测装置，实现管端探头在管头随动，减少管头探伤盲区，在管端探头前增加了管尾检测装置，实现管端探头在管尾随动，减少管尾探伤盲区,最后在母材管端检测装置与母材探头体之间依次设置管尾检测装置、管端探头体、管头检测装置，探伤控制系统包括显示屏、操作面板、PLC可编程控制器、超声波探伤系统、图像跟踪系统。本系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点，整体技术处于国内领先水平。