在钢管厂应用的几种检测方法中，超声波检测是最重要的一种，飞泰在这里着重介绍超声波检测中遇到的一些问题，包括检测标准，检测设备的调整，对比试样的制作等进行分析和探讨。在钢管厂应用的几种检测方法中，超声波检测是最重要的一种，本文着重介绍超声波检测中遇到的一些问题，包括检测标准，检测设备的调整，对比试样的制作等进行分析和探讨。在钢管厂应用的几种检测方法中，超声波检测是最重要的一种，本文着重介绍超声波检测中遇到的一些问题，包括检测标准，检测设备的调整，对比试样的制作等进行分析和探讨。

钢管检测标准   

钢管厂的产品有输送管、结构管、高压锅炉管、低中压锅炉管、管线管、油井管、钻杆。高压锅炉管产品执行ASME标准的，要求按照ASTM E213超声波检测；执行GB5310标准的，要求按照GB/T 5777超声波检测。管线管产品执行API SPEC 5L标准的，要求按照ASTM E213超声波检测；执行GB5310标准的，要求按照GB/T 5777超声波检测。管线管产品执行API SPEC 5L标准的，要求按照ASTM E213超声波检测；管线管产品执行ISO 3183-3标准的，要求按照ISO 9303超声波检测纵向缺陷，按照ISO 9305超声波检测横向缺陷，按照ISO 10543超声波检测厚度，按照ISO 10124超声波检测分层缺欠，按照ISO 11496超声波检测管端分层缺欠。  在以上标准中，ISO 9303和ISO 9305的主要内容在GB/T 5777中可以找到。

钢管厂接触较少的标准是ISO 10543和ISO 10124。  ISO 10543标准适用于检测外径大于和等于25.4毫米，最小壁厚2.6毫米的钢管。标准说明：测厚时，不要求管子表面100%扫查，除非产品标准有要求或用户和制造商协商；使用相同的超声波探头可以按照ISO 10124检测分层缺欠。检测时，扫查螺距不应大于150毫米。自动检测系统应能区分合格和可疑管子，并有自动报警和标记系统。使用相同规格的钢管加工对比试样，壁厚公差±0.05毫米或±0.2%之间取大者。