自动探伤探头旋转式自动探伤系统

工作方式：超声波探头高速旋转，工件匀速前进，测头与工件非接触，利用循环水形成的水膜进行耦合探伤。适合较小的圆管及棒材。

直径：6mm-120mm

管壁：0.6-20mm

壁厚/管径比小于0.2长度：1m-20m

盲区：50mm

检测速度：5m/分钟-30m/分钟

管径规格：6-30,10-40,10-60,20-90,30-120

通道数：4或8（可同时及分别检测纵伤、横伤） 

内外壁缺陷误差：≤3dB

信噪比：≥10dB 漏报率：0

误报率：≤1%

系统稳定性：灵敏度波动≤2dB（8小时后） 

标记精度：≤±5mm

周向灵敏度误差：≤3dB

水槽式自动探伤系统

工作方式：工件旋转式前进，探头固定

探头位于水槽内，探伤时水槽升起，工件下方侵入水槽探头与被测管道通过循环水的耦合方式扫查探伤。比较适合石油管道。

直径规格：20-80,40-120,60-180,90-280,120-350,180-730

管径规格：60-180mm

壁厚4-25mm

管长：6-13m

表面状态：热轧或经过热处理状态

管材平直度：≤2/1000mm

运行控制方式：PLC全自动控制

测厚精度：≤±0.3mm

检出当量：C5刻槽

刻槽长：25mm 

管端盲区：＜100mm

内外壁灵敏度误差：≤3dB 

信噪比：≥10dB

漏报率：0

误报率：≤2%

系统稳定性：灵敏度波动≤2dB（8小时后） 满足GB/T5777,APISPEC5CT

龙门架式自动探伤系统

工作方式：工件旋转式前进，探头固定

利用龙门架将探伤主机及探头固定，探头位于龙门架正下方，并依附于龙门架可左右移动，被测工件通过下方的导轮旋转式前进，通过调节探头的高度及夹角可以对不同管径及厚度的管材探伤。

管材检测适应范围

检测对象：无缝钢管、直缝焊管、螺旋焊管离线自动化超声波检测系统

检测材质：不锈钢、碳钢、有色金属等

壁厚范围：4mm-50mm

直径范围：Ф400-Φ3000mm

长度范围：6-20M

检测速度：1M/min-20M/min（不同管径管速不同）