最近几年钢管行业在不断发展 , 对大壁厚、高钢级钢管的焊接质量提出了越来越高的要求 , 超声波探伤作为螺旋焊管焊缝内在质量的主要检测手段 , 在焊缝质量控制中的作用显得尤为重要，因此飞泰对超声波探伤设备的核心部分做了全新的设计研究 , 研制出螺旋焊管超声波自动探伤系统。

对于螺旋缝双面埋弧焊钢管的超声波自动探伤 , 现在比较常用的探伤方法是钢管焊缝两侧布置数量合适的超声波横波探头 , 平行于焊缝移动 , 检测钢管焊缝中平行于焊缝或垂直于焊缝的缺陷。使用这种方法进行超声波探伤 , 为更好探测出钢管焊缝中的主要缺陷 , 探伤系统需具备以下性能 : ①探头与焊缝的距离固定 , 如果探头的位置变化 , 易造成系统误报警及漏检 ; ②探头架具备相当的稳定性 ;③探头架应保证探头调节到探伤规范要求的位置 ,调节方便 , 位置固定可靠 ; ④探伤仪器与探头组合灵敏度足够高 , 确保信噪比 ; ⑤具备曲线记录功能。根据以上标准、规范的要求和实际探伤过程中获得的反馈信息 , 经过科研攻关 , 飞泰研制出螺旋钢管焊缝探伤专用系统。该系统可以划分为超声波探头夹持及调整支架、激光焊缝自动跟踪和超声波探伤仪器3个子系统。

螺旋管探伤设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

超声波探头夹持系统及调整支架 : 超声波探头调节方便、更换自由 , 调整探头时间小于1h ; 探头运行稳定、耦合良好。探头调节好后在稳定检测1000 根以上钢管后仍然对样管缺陷全报警。焊缝激光自动跟踪系统 : 焊缝跟踪精度优于115mm 。

超声波探伤仪器 : 信噪比大于20dB , 具备全波形记录和分析功能。

系统整体性能可以达到针对样管缺陷报警100 % , 无漏报 , 误报小于2 % , 实现钢管探伤过程中的实时监控, 钢管探伤盲区小于 100 mm 。

超声波探伤是确保钢管内在质量的主要手段 , 超声波焊缝自动探伤设备水平是衡量钢管厂产品质量水平的重要标志之一 , 该设备的激光跟踪系统总体水平与国外类似水平相当 , 其跟踪的模糊算法属于国际独创。探头架和超声波仪器组合 , 使缺陷信噪比这一关键指标达到国外先进国家的水平。