随着近年来社会经济的不断发展，人们生活水平不断提高，对于安全稳定性的需求越来越看重，石油天然气的用量也急剧增加，不管是海底管线还是陆地管线用输送钢管，其口径、壁厚和钢级不断提高，特别是直缝埋弧焊钢管焊缝检测非常重要。

目前直缝埋弧焊钢管焊缝自动化超声波检测方法主要以内外表面缺陷检测为主，对于内部缺陷检测没有具体的要求，也没有具体方法，因此研究直缝埋弧焊钢管焊缝自动化超声波检测方法迫在眉睫。然而自动化超声波检测与手工检测不同,为了实现100％焊缝检测(长度方向、宽度方向和深度方向)，手工检测可以用探头前后、左右、转角和环绕等多种扫查方式来实现，而自动化超声波检测就没有这些优势。因此对于直缝埋弧焊钢管焊缝自动化检测中探头的分布与排列、报警闸门设置、对比试样的设计、对比人工缺 陷选择以及检测结果的显示与记录等方面尤为重要。

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直缝埋弧焊钢管焊缝超声波检测

纵向缺陷的检测：裂纹、未熔合和未焊透是非常危险的直缝埋弧焊钢管焊缝缺陷，常用探头(如2．5P10×12)有效声束宽度范围 12～15mm，因此，对于壁厚小于12mm的直缝埋弧焊钢管焊缝需要2对探头检测纵向内外焊区域缺陷，壁厚每增加6mm，需要增加1对(或组)探头。

横向缺陷的检测：一般地，直缝埋弧焊钢管焊接过程中出现横向缺陷的概率较小 ，因此对于检测横向缺陷，应用在焊缝上布置特殊探头(OB探头，即探头以一定角度入射到焊缝表面上进行检测)的脉冲回波法来实现。其优点是仅需要2个探头(或1组探头)就可以全部覆盖整个焊缝壁厚，此种方法探头声束能量损失较大，检测灵敏度较低。