焊缝超声波检测是目前控制焊接质量最为广泛的无损检测方法之一,它具有成本低、速度快、对环境无污染、适用性强,对裂纹等危险性面积型缺陷具有很强的敏感性的优点。

焊缝超声波检测优点很多，但由于行业规范不完善，很多地方做不到位，致使很多行业不信任。超声波检测结果受到流程规范、定性困难、检测者专业技能与经验差异等因素影响,导致误判时有发生,造成安全隐患或不必要的经济损失。因此,焊缝超声波检测必须进行有效质量控制,保证焊缝超声波检测结果的准确性和可靠性。

超声波检测流程图的利用超声波检测流程图一般是工艺卡的重要组成部分,是用图的形式来描述完成整个焊缝检测过程、确保焊接质量所必须遵循的步骤。它指导、帮助检测人员遵循流程,保证关键环节,控制质量。

受检件基本参数确定首次检验的情况下,应尽可能的利用光谱、元素分析等方式确认受检件材质与技术资料是否相符,应实际测量受检件规格尺寸,应对特殊材料焊缝内部组织有深入了解,如异种钢焊缝、奥氏体不锈钢焊缝内部组织,记录对焊缝超声波检测有重要影响的参数。

标准运用焊缝超声波检测一般涉及检测标准与验收标准两类,检测标准提供检测依据,验收标准提供质量标准。合理运用检测标准,能确保影响焊缝质量的主要缺陷检出;合理运用验收标准,能实现工作效用与安全性的统一。在焊缝超声波检测中,受检件技术条件常常对检测标准和验收标准提出具体的要求,应根据要求进行严格的质量控制;若无具体要求,应根据受检件使用工况、主要失效形式、历史经验等综合判断,选择合适的标准进行质量控制。

利用质量控制理念，规范焊缝超声波检测流程，重视流程中关键因素控制，是确保焊缝质量的有效手段。按规范的质量控制技术进行检测工作，将促进焊缝超声波检测的持续改进，得到可靠准确的检测结果。