焊接技术广泛应用于国防和工业建设中的各个领域。X射线实时成像检测以其无胶片、检测效率高、实时性好等优良性而成为一种重要的工业无损检测技术，其检测结果以作为焊缝缺陷分析和质量评定的重要判定依据。在石油运输领域得到广泛应用和发展。通常X射线焊缝底片的检测和评定工作流程是首先有X射线发射器将X射线穿透焊缝后，由置于焊缝后的图像接收器，再通过摄像机提取，图像采集卡处理后，由有经验的专业评片人员在观片灯下进行，其评片的过程受检测人员综合技能、有关工艺知识、实践经验、理解和掌握专业标准化能力的制约，检测结果直接受检测者主管因素的影响，且劳动强度大。因此为提高X射线焊缝探伤检测效率，促使评片结果趋于规范和一致，则迫切需要研制适合输油管道焊缝自动化检测设备。

现在生产一种输油管道探伤只能检测系统，系统具有体积小、功耗低、处理速度快、易于集成的优点。输油管道焊缝探伤智能检测系统,主要解决现有的焊接领域中对X光片取样后的信息采用人工判断检测，精度差和效率低的问题。其特征在于：所述焊缝探伤图像采集模块内包含X射线发射器和图像接收器以实现将X射线焊缝探伤采集成数字探伤图像；由所述焊缝探伤图像采集模块输出的探伤图像信号通过USB接口转换成数字信号后输入到所述边缘提取与检测DSP芯片内以实现DSP处理；所述DSP芯片与ARM微控制器相连，所述ARM微控制器分别通过USB接口与存储设备相连，通过有线和无线网络接口与网络设备相连接。所述检测系统能够提高X射线焊缝探伤检测效率，促使评片结果趋于规范和一致。