焊缝检测的重要性

随着用户对焊接产品期望水平的提升，产品的焊接质量也变得愈来愈重要。用户期望所制造的产品及其部件的质量达到很高的水平，而且不会出现意外故障。

发生意外故障会给用户造成巨大的经济损失和严重的社会影响。不过，利用适当的检测技术，通常可以避免事故的发生。 通过在产品制造的早期阶段探测到焊缝的缺陷并进行补救，可以降低生产成本，还可以降低客户获得回报所需投入的成本，并延长产品的使用寿命。 涡流无损检测是完成产品预防性维护并确保产品安全性能的一种可靠、迅速、经济的方式。我们的涡流设备因其检测的可靠性和精确性在世界范围内享有盛名，而我们的客户服务和技术支持可以确保您的设备发挥出最佳性能。

使用涡流技术检测焊缝

在焊缝检测的过程中，需要探测焊缝表面的断裂缺陷。在检测磁性材料时，如：碳钢材料，一般会使用磁粉检测方式。不过，涡流检测有多种优势： 

• 无需使用消耗品，如：墨水和对比颜料。 

• 可以对难以接触的区域进行检测。 

• 不需要对表面进行处理，如：不需要去除漆层，节省了准备检测的时间以及检测后在表面上重新涂漆的时间。 

• 提高了灵敏度：使用特别开发的焊缝探头，可探测到较小的缺陷。

焊缝探头

经过特别研发的焊缝探头可以核查焊缝中的裂纹和腐蚀情况。以下示例为这种探头目前可以探测的区域： 

• 海上平台 

• 楼房 

• 桥梁 

• 游乐园的骑乘游乐设施 

• 轮船、小船、潜水艇等 

• 吊车 

• 电线杆 

• 飞机 

设计焊缝探头的目的是使探头具有超级防磨性能：这种探头不仅可以对粗糙的焊缝表面进行检测，而且还可以发现焊缝中的任何缺陷