螺旋埋弧焊管发展

随着近年来社会经济的不断发展，石油天然气的用量也急剧增加，不管是海底管线还是陆地管线用输送钢管，其口径、壁厚和钢级不断提高，对于安全稳定性越来越看重。

螺旋埋弧焊管设备说明

螺旋埋弧焊管探伤设备采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管探伤检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

螺旋埋弧焊管探伤设备主要部件

设备大体结构分为：探伤小车行走机构、探头结构架、探头架升降机构、探伤主体横梁、气动系统、供水系统、焊缝跟踪系统、机电操控系统、探伤多通道主机、仪器监控系统。

螺旋埋弧焊管超声探伤设备

螺旋埋弧焊管探伤设备技术主要参数

探伤方法：焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道

探伤通道：焊缝中纵伤为4通道，横伤为2通道，分层为2通道，母材探伤为40通道。

检查缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

探伤钢管直径：Φ219～Φ1620mm 

钢管长度：5-12m

壁厚：6--16 mm

弯曲度：≤1.5/1000mm

检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

探伤线速度：0—3m/分钟

探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

频率：64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

头尾盲区：200mm

误报率：≤3%

漏检率：≤1%

螺旋埋弧焊管探伤设备电控系统主要技术参数

计算机系统：主机采用国际高性能工业计算机，并可直接屏幕打印图形与数据；标准输出/输入端口，能与超声检测主机、机械控制系统、电气控制系统高效传输数据，并具有扩展功能；

打印、扫描、复印三位一体机：彩喷打印机，保证高质量图形输出。

电缆：包括光缆、双绞线、编码器电缆等。拖链入口端设置接线箱，经过拖链的所有电缆全部使用拖链专用软线缆，电缆具备屏蔽功能；

设备防护等级及现场安装均符合相关国家标准规定。