螺旋焊管焊缝超声波自动探伤工艺描述

设备是专门用于螺旋焊缝及管体离线超声自动检测设备，采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

计算机系统

主机采用国际高性能工业计算机，并可直接屏幕打印图形与数据；标准输出/输入端口，能与超声检测主机、机械控制系统、电气控制系统高效传输数据，并具有扩展功能；

打印、扫描、复印三位一体机：彩喷打印机，保证高质量图形输出。

电缆：包括光缆、双绞线、编码器电缆等。拖链入口端设置接线箱，经过拖链的所有电缆全部使用拖链专用软线缆，电缆具备屏蔽功能；

探伤设备-电控设备

电气控制系统：主要功能如下

探伤设备的电气控制系统安装在单独的电气柜中,操作柜用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动打标等动作，使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。

⑴设备工作方式的选择：设备设有自动和手动两种工作方式。

⑵系统故障诊断及报警：系统采用的可编程控制器都有自动诊断和报警功能，探伤过程中的缺陷信号也有声光报警功能。

探伤设备-钢管旋转驱动系统

由辊道底座、旋转辊轮、变频电动减速机、轴承座等组成。旋转辊轮由数控机床加工。保证外形尺寸一致，保证钢管转动不跳动。通过变频器调速使钢管平稳匀速旋转。每组旋转辊均由电动减速机减速机驱动。考虑到被探钢管重达18t, 辊轮不少于4对；并且每组辊轮都有独立电动减速机变频控制，电动减速机上方安有防水保护罩。

检测能力、产量详细计算

按每天工作8h（仪器预热、更换规格减去1h），一年按340天计，探伤速度按4m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）。