许多国家油气管道输送量大，管道输送方式多，自动化程度高，设计、管理和技术水平比较成熟。在长输管道的开发过程中，长输管道的无损检测被人们越来越重视，提高了油气运输的安全性，也是控制长输管道安装焊接质量的重要措施。现代社会的发展不能满足长距离管道在中国现代社会的发展，使得人们的持续研究和引入新的无损检测技术已成为一个重要的发展趋势。

无损检测的特点

无损检测技术最突出的特点是不会对目标造成损伤。原因是这些技术大多属于能量体技术。能量体重量较轻，在接触目标后不会造成过度的冲击。能量体可以穿透建筑结构，探测目标内部。大部分无损检测技术还具有效率高、精度高、可靠性高等优点，说明该技术的应用价值较高。

长输管道射线检测特点

在现代长输管道施工过程中，对长输管道对接焊缝进行无损检测是保证长输管道质量的重要措施。特别是射线检测在其中起着重要的作用，其检出率很高。直观形象的优点，使其在长距离管道无损检测中得到广泛应用。辐射探测主要依赖于定向 x 光机拍照的内部管道通过双壁传输和 x 射线履带式管道外，但由于实际施工过程，使用定向 x 光机双壁透照等活动提升机和安排，劳动强度相对较大，因为其焦距长，需要增加射线权力或曝光时间由于这种情况的局限性，在一些大规模的检测工作中，其应用比较少。

长输管道超声波检测特点

超声波检测是目前最有效、应用最广泛的无损检测方法。超声波检测具有很强的穿透力，对人体无害。它已广泛应用于各行各业、各类工程的检测中。目前，在国内外长输管道环焊缝检测中，主要采用自动超声波检测技术。与传统的手工超声波检测相比，检测速度更快，定量确定缺陷数量的准确性更准确。它越高，对环境的污染就会大大减少，工作的强度也会大大降低。测试的具体原则是 : 管道焊缝分为几个部分，每个部分的高度不超过 3 毫米，和部分可用于检测焊缝的特定区域，如根区焊缝或钝的边缘区 ; 检测可以由几个分区执行，如热焊接或填充区域。每个特定区域都有不同的探伤聚焦光束。探头的角度由凹槽的角度和未熔合的熔合线的尺寸决定。