超声波探伤设备以及探头等功能部件的性能不断提升，促进了超声波检测技术朝着小型化、自动化、智能化、数字化、图像化、系列化、信息化和多功能化的方向发展。由于超声波探伤技术具有操作便捷、安全环保、经济效益高等优点，特别是在对小径管对接焊缝的检测过程中，具有较高的准确性和灵敏度，因而其成为了检测火电厂发电机组小径管对接焊缝质量的重要技术手段。

选择合适的压电晶片

为减少探头边缘声束散射的不利影响，压电晶片的尺寸应适中，满足装配精度和检测灵敏度的要求。晶片尺 寸一般选择在6～0咖为宜，晶片频率一般选择为5MHz。

缺陷的波形分析

进行超声波检测时，为达到最优的检测精度，既要严格控制检测工艺，也要对反射波的波形进行认真分析和判断。通常，对于焊缝缺陷的埋藏深度均可从超声波探伤仪中直接读取，焊缝缺陷大小的确定包括条状缺陷和点状缺陷，在一次波检测时还需考虑表面粗糙度的补偿量，在二次波检测时要综合考虑表面粗糙度补偿量 、弧折、散射补偿量等因素的影响。一次波检测时，其反射波常出现在一次波标记点前，而二次波检测的反 射波则会出现在一次波标记与二次波之间。常见的反射波波形的判定有以下几种情况：

气孔

超声波 的反 射波幅与气孔尺寸有关，当气孔尺寸在 lmm以内时，气孔尺寸越大，反射波幅一般也较大；但当气孔尺寸超过1mm时，反射波幅由尖变宽，反而减小。因此，最终判定是否是大尺寸的气孔还需结合射线检测等其他检测方法。

密集气孔

当使超声波探头前后左右移动时，反射波幅呈现出在基准线附近出现起伏的宽波形状态，而反射波幅不高，即可判定为焊缝具有密集气孔。

未熔合

使探头定位在对接焊缝边缘，利用一次波检查时，其反射波幅较低，而用二次波检查时则反射波幅很高，出现这种情况，可以判定为焊缝具有未熔合缺陷。

未焊透

使用超声波检测对接焊缝的两侧，若反射波出现类似于端角反射，回波较强的现象，当探头移至焊缝中心或一侧位置时，反射波沿着焊缝长度方向呈线性延伸趋势，这时可以判定为焊缝未焊透 。

裂纹

使用超声波分别检测焊缝的两端和中心 ，出现 两端 的反射波 波形尖 且高 ，而 中心 的反射 波波形 则存在 明显 的垂 直性缺陷 ，可判定焊缝 中存在裂纹 。

焊瘤

使探头检 测焊缝 中心时，出现波幅较宽且波形钝的情况，可判定焊缝中存在焊瘤，焊瘤一般存在于对接焊缝 一个壁厚的厚度范围之外。此外，在进行超声波检测时，还需要注意分析和区分是否存在外来干扰波引起的假信号，避免造成对缺陷的误判。检测人员要加强学习，不断总结经验，提高检测技术水平，对缺陷位置进 行多方认真分析后再进行判定。