高品质螺旋焊管都要经过探伤检测才能保证其质量，所以我们要知道如何使用超声波探伤对螺旋焊管进行检测。飞泰生产的螺旋焊管超声波探伤系统是专门针对螺旋焊管管体及焊缝检测的自动化系统，超声波探伤时对焊缝的轨迹自动跟踪，探头架始终处于焊缝的正上方，采用工控机和运动控制部件协同工作，可达到脱离人工控制、自动跟踪焊缝、调整探头架到达正确位置的目的。

大口径螺旋焊管超声波探伤系统

螺旋焊管焊缝超声波探伤系统可以划分为超声波探头夹持及调整支架、激光焊缝自动跟踪和超声波探伤仪器 。对于螺旋缝双面埋弧焊钢管的超声波自动探伤 , 现在比较常用的探伤方法是钢管焊缝两侧布置数量合适的超声波横波探头 , 平行于焊缝移动 , 检测钢管焊缝中平行于焊缝或垂直于焊缝的缺陷。

使用这种方法进行超声波探伤 , 为更好探测出钢管焊缝中的主要缺陷 , 探伤系统需具备以下性能 : 

①探头与焊缝的距离固定 , 如果探头的位置变化 , 易造成系统误报警及漏检; 

②探头架具备相当的稳定性 ;

③探头架应保证探头调节到探伤规范要求的位置 ,调节方便 , 位置固定可靠 ; 

④探伤仪器与探头组合灵敏度足够高 , 确保信噪比;

⑤具备曲线记录功能。

根据以上标准、规范的要求和实际探伤过程中获得的反馈信息 , 飞泰生产出的螺旋焊管焊缝探伤专用系统自动化程度高、探伤准。

焊缝自动跟踪系统设计

焊缝跟踪系统的改进设计主要涉及到控制柜、传感器、机械移动滑板及驱动电机、操作控制盒等几个方面。焊缝自动跟踪系统的关键技术是随时找到实际钢管焊缝位置与理想位置的偏差值。现在普遍的跟踪方法是以求导方式找到激光线的拐点 , 以拐点位置变化为跟踪偏差。但是此方法存在一定的误差。根据焊缝形状的特征找到了几种算法 , 利用模糊技术 , 综合各种算法的优势形成一种新的模糊算法 ,随着新算法