目前，国内市场上生产的大型钢管探伤设备还不完善，只具有自动化的基本功能，即自动上料、自动传输、 分析归纳等自动化的功能，其核心自动探伤、自动标记缺陷、自动分选下料等只有少数企业产品具备。完善的全自动钢管超声探伤设备还应具备实现探伤过程中的钢管传输速控制及探伤信号的存储和复现、检出缺陷的定位 度的测定，飞泰在这类全自动钢管超声探伤设备属于佼佼者。

全自动超声探伤设备功能的设计与实施

很多钢管企业对管材探伤过程的检测信号要进行存储，并在需要时随时调出显示和打印；显示和打印的检测波形中要有长度标记，用以对检出缺陷进行定位分析，在最终输出的探伤报告中，除了具有仪器和设备的检测参数和性能指标外，还应包括存储功能的实现。

存储功能从内容上讲包括两个层面，一个是探伤仪检测数据与参数的存储，例如检测频率、衰减器增益、检波相位、滤波方式和滤波频率、报警门限、端部盲区长度、打标延迟时间等等；另一个是时基检测波形的实时记忆与存储。

飞泰全自动钢管超声自动探伤设备

一般全自动超声探伤设备的探伤过程都有“手动”和“自动”两种方式。考虑到两种工作模式的不同，我们在“手动”状态下使用手动按键来实现信号的存储；“自动”探伤方式下，根据原有探伤仪的探伤统计对应建立新的数据文件实现每根工件信号的保存。我们在原有探伤仪上增加一个“存储”键，以此键来触发存储功能的启动。在手动状态下，当按下“存储”键时，探伤仪显示窗的右下角出现“保存”字样，仪器即启动存储功能；当“存储”键再次被按下时，“保存”字样消失，存储功能关闭。在自动状态下，我们需要存储每根钢管的探伤信号，所以要求每根钢管保存一个数据文件，以便以后查询及打印数据波形，为此我们利用自动探伤设备主机入口端的接近开关，来实现触发生成使每根钢管生成以新的数据文件，当钢管从前传输滚道即将进入探伤主机时，接近开关感应到钢管的到来，发出一触发信号给计算机I／o，计算机通过读I／0端口信号，建立并打开一新的数据文件。在自动探伤时，我们一般通过延时将钢管头／尾信号切除，当然建立打开新文件并不直接开始存储，等头延时结束后，开始自动存储本支钢管的探伤信号，同样尾延时结束后，停止数据存储。在探伤过程中，特别是在设备的调试阶段，我们有时需要设备滚道倒车对钢管进行重复检测，由此我们想到在探伤仪菜单中增加“状态”选择栏。在正常探伤时将其设置为“检测”状态；而在倒车重检时，将其设置为“调试”状态，这样既避免了检测根数的重复计数，同时也避免了重复存储。

目前，我们已将检测信号的存储功能、被检钢管的实时测长功能、以及检出缺陷的定位功能实际应用于钢管的超声自动探伤设备上，并取得了良好的使用效果。欢迎各大钢管企业来我公司订购钢管探伤设备。