在钢管的制造过程中，由于原料中的非金属夹杂物、有害元素或是材质疏松等问题，造成管坯的成分和组织不均匀并且产生严重的偏析，钢管成型后会产生裂纹、沙眼等缺陷，为确保钢管产品的质量，减少使用中的安全隐患，需要用超声波探伤设备对钢管进行检测。钢管超声波探伤是将超声波探伤仪产生的超声波以一定的速度向钢管中传播，遇到缺陷时，一部分声波被反射回来，另一部分声波继续向前传播，遇到钢管底面后也反射回来。反射波、缺陷波和底波经过仪器放大后，在仪器上显示出来的过程。一般来讲缺陷的方向和柱状晶的方向是一致的，所以钢管超声波检测也是采用平行于钢管轴线的纵向缺陷作为人工缺陷样管进行调整和检测，分别由处于距钢管两端200毫米处外表面和中间表面的三个人工缺陷组成。目前国家标准只需检测钢管横向与纵向缺陷，而现有的刻伤机刻伤铜片固定安装在刻伤机刀杆端部，刻伤铜片相对于刻伤机刀杆无法转动，所以只能在检测样管表面刻平行于钢管轴线的纵向和横向缺陷。然而，在钢管实际生产过程中，会产生一定角度的自然缺陷，当入射的超声波声束打在有角度的缺陷的上时，缺陷反射面的走向与声束传播方向角度不垂直导致超声波散射，使得缺陷反射的超声波信号微弱，因此，现有超声波探伤设备对于斜向缺陷检测灵敏度较低，难以满足现代工业对钢管制造越来越高的要求。为了保证探伤质量，必须增加斜向检测有利于提高检测可靠性，而检测样管的斜向刻伤是工作人员亟待解决的技术难题。

飞泰生产一种钢管超声波探伤样管任意角度缺陷刻伤机，它能根据钢管生产工艺刻制不同角度的斜向人工缺陷，增加超声波探伤设备对钢管斜向缺陷检测灵敏度，满足现代工业对钢管制造的要求。