焊管超声波无损检测的重要性

我国焊管行业发展迅速，在质量性能方面需要各方面加强，尤其是焊管安全性能离不开无损检测，中小型焊管企业想扩展业务，解决安全性能提升焊管品质是迫在眉睫的问题 ,对于这种现象，飞泰研制一种适合于我国中小型焊管企业生产条件的焊管焊缝超声波探伤设备。

焊管超声波探伤设备简介

焊管焊缝超声波探伤时，为了对焊缝的轨迹自动跟踪 , 探头架始终处于焊缝的正上方。设备系统利用激光视觉技术对焊缝轨迹进行检测 , 采用工控机和运动控制部件协同工作 , 可达到脱离人工控制、自动跟踪焊缝、调整探头架到达正确位置的目的。

焊管超声波探伤设备结构要求

（1）焊管焊缝超声波探伤设备两侧布置一定数量的超声波横波探头 , 平行焊缝移动探测焊管焊缝中平行于焊缝或垂直于焊缝的缺陷。

（2）探头与焊缝的距离固定。由于埋弧焊缝通常有一定的焊缝余高 , 在远边角处会存在焊缝余高的固定回波 , 由于报警闸门距离远边角处仅有0.25个焊缝宽度 , 埋弧焊管的焊缝宽度通常在9-20mm 范围内 , 加之边角反射回波往往较高 ,回波宽度通常在1mm 左右 , 因此如果探头的位置变化在2mm, 边角反射回波就会进入闸门 , 造成误报警。

（3）探头架应具备相当的稳定性。为保证未焊透缺陷和横向裂纹反射波最高 , 探伤过程中探头的角度应保持不变 , 耦合稳定。

（4）探头架应保证探头调节到探伤规范中要求的位置 , 调节方便 , 位置固定可靠。

（5）探伤仪器与探头组合灵敏度足够高 , 确保信噪比。

（6）具备曲线记录功能。

焊管超声波探伤设备自动跟踪系统

焊管超声波探伤设备探头在距焊缝一定距离位置进行平行扫查 , 扫查过程中要求探头与焊缝的距离不变 , 误差小于1 mm 。虽然采用了焊管旋转、探头架行走的方式使探头与焊管成螺旋线运动 , 但是在生产过程中由于原料宽度及焊接参数的轻微变化 , 焊管实际焊缝的螺旋线与理想的螺旋线之间会存在差距 ,因此良好的焊管螺旋线跟踪是螺旋焊管焊缝超声波探伤的关键。