焊接是当前钢结构连接中非常重要的方法之一，焊接位置的质量与稳定性对于整个工程来说都起到了非常重要的作用，焊接过程中如果出现有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷的时候，就会导致焊接强度无法满足使用的需要，该位置的综合性能不达标，工程的安全性也无法保证，整个工程都无法满足使用的要求。

焊接常见内部缺陷

焊接过程中需要充分的考虑到各种影响因素，由于单面焊接反面成形难于控制，对坡口制备，装配要求，根部点焊等有高精度要求，否则易产生相当多的内部缺陷。焊缝中常见的缺陷形式主要为夹渣、气孔、未熔合、裂纹等，单面焊接缺陷主要集中反面根部。

超声波探伤的主要要求

（1）焊接接头模型 , 对于对接接头，采用陶瓷与钢衬垫居多，而 T 型及角焊接头采用钢衬垫较多，二者模型不同形成的缺陷位置及伪指示都需要以不同的方式进行判断。

（2）设备的精确校验。大部分单面焊接头都无法从反面表面进行确认，所以设备的精确校验有助于缺陷波的精确定位，从而对缺陷的确认与否起到关键作用。

（3）探头频率及角度选择。如果选择使用高频率的探头，其具有较低穿透力、衰减程度大等缺点，但是其显示分辨率会比较高，所以在确保正常检测中尽量的使用高频率的探头。探头应选择较大的角度，主要是为了避免根部焊角的部分反射，同时增大一次扫查的范围，有利于缺陷的检出。

（4）探伤人员素质要求。探伤人员应该具有丰富的焊接知识，熟悉相关的焊接工艺，熟练的现场实际操作经验 , 将有助于缺陷的评定。

使用超声波无损检测过程中，焊缝位置检测要根据其主要的特点以及位置的特性来考虑各个方面的因素最终确定具体的方法，实施全面的检测，以确定该位置是否存在缺陷，同时也要选择使用不同的仪器及探头角度来保证结果的准确性。