在目前的社会生产中，我国对钢结构有很多方面的应用，而进行钢结构的焊缝无损探伤技术的检测， 能够在一定程度上促进钢结构的探伤结构使用稳定性，保证建筑结构的安全。无损技术的检测手段应该采用较为科学的检测方式， 以较为先进的技术条件和工程建设方式对钢结构焊缝进行统一的结构测试和检测工作， 保持钢结构能够支撑起施工建设的需求。

钢结构焊缝无损质量检测技术应用

从钢结构的焊接情况来看， 不同连接方式的焊缝方式有不同的名称。角焊缝作为钢结构中的一种，对社会生产中一些较为特殊的施工建设中有着较为明显的需求。 根据我国对钢结构设计的有关需求来看， 焊缝的设计应该始终遵从焊接方式的相关要求， 在承载相同的建筑结构的特性基础上进行不同的结构设计。还要按照焊缝稳定性、安全性等方面将钢结构分成不同的级别。 对这些钢结构进行分类，应该考虑到实际施工建设的需求，按照施工质量安排对钢结构进行针对性检测。

超声波探伤检测

超声探伤是运用超声波在介质中传达时发生衰减， 遇到界面发生反射的性质来检测缺点的无损检测办法。 比较于其他的常规无损检测技术，超声检测的优势是：（1）检测规模广；（2）检测的深度较大；（3）灵敏度较高，关于缺点定位极端精确；（4）运用快捷，本钱较低；（5）速度快，对人体无损伤；（6）便于现场运用。 现在很多应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投查看。例如钢板、堆焊层、管道、焊鞋、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。

磁粉探伤检测

磁粉探伤检测就是通过检查磁粉泄漏的多少来检验钢结构质量的一种技术。 大体上可以分为磁粉法、磁粉感应法和磁粉记录法三种方法。 该种检测技术主要是通过较为强烈的磁场影响， 通过钢结构本身存在的质量问题对钢结构的分级进行判断，或者按照普通的吸附方式对其进行影响来判定钢结构的质量。 同上述两种探伤检测方式相比， 该种方式具有相同的优势， 但就磁粉探伤的质量检测来看， 该种方式只能检测钢结构的表面，不能够对钢结构的内部进行更为完善的检测。 能够长时间连续地监督缺陷的安全性和超限报警。