超声波探伤是利用超声能穿入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

超声波检测适合检测风电塔筒所用到的母材厚度为6～250mm的碳素钢、低合金钢板，厚度≤1000mm的碳钢或低合金钢锻件，母材厚度为6～400mm的全熔化焊钢对接焊接接头。锻造法兰、简体纵、环缝，简体与法兰之间对接环缝。基础座简体与下部法兰之问的T型焊缝，门框与简体之间的T型焊缝及基础座下法兰的拼接焊缝都进行100％UT检测，简体钢板与门框钢板的原材料进行100％UT检测。

对接焊接接头超声检测

适用于母材厚度为8-400全熔化对接焊接接头的超声检测。主要为风电塔筒上的纵缝、环缝。

超声波检测方法：

1、母材厚度为8mm～46mm时，一般采用一种K值探头用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。

2、母材厚度大于46mm～120mm时，一般采用一种K值探头采用直射波法在对接焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件限制，也可以在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。

3、母材厚度大于120mm～400mm时，需采用CSK—IVA试块调整灵敏度，一般用两种K值探头采用直射波法在对接焊接接头的双面双侧进行检测，两种探头的折射角相差应不小于10。

4、应进行横向缺陷检测。检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10~20做两个方向的斜平行扫查。

检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30％的一段区域，这个区域最小5mm最大10mm。

探头移动区域应清除焊接飞溅、铁屑、油污及其它杂质，一般应进行打磨，表面粗糙度Ra应小于或等于6.3μm。采用一次反射法检测时，探头移动区应大于或等于2.5KT：采用直射法检测时，探头移动区应大于或等于1.25KT：去除余高的焊缝应将余高打磨到与临近母材平齐：保留余高的焊缝如有表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。

平板对接焊接接头的超声检测

为检测纵向缺I陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿形扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保证探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°-15°的左有旋转。为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。