探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

09-08

螺旋焊管焊缝探伤检测设备-石家庄飞泰

飞泰检测生产多种螺旋焊管焊缝检测设备，可以根据多个标准进行检测，自动出具检测报告，让螺旋焊管身价翻倍，螺旋焊管检测采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。
06-13

螺旋钢管焊缝自动超声波探伤设备

螺旋钢管焊缝自动超声波探伤设备的组成，整个系统由超声波探伤仪、运输小车和焊缝跟踪机构组成。超声波探伤仪用于焊缝探伤，这里采用沿圆周对称分布的6个斜探头以检测焊缝中存在的气孔、裂纹、夹渣、未焊透和未熔合等缺陷
05-31

管材水浸法超声波探伤

超声波探伤是无损检测技术的方法之一，以其快速、准确、无污染、低成本等特点成为国内外应用广泛、使用频率高以及发展迅速的一种无损检测技术。对于其曲率半径较小的管材，接触法探伤耦合不良，波束严重扩散，探伤灵敏度低，因此，一般不采用接触法，并目考虑到线上检测钢管数量较多，如采用传统的直接接触法检测，势必将磨损大量的探头，提高成本，且检测效率低，因此决定采用水浸法进行探伤。
04-13

超声波自动探伤设备控制装置组成结构

超声波探伤可以实时、快速、可靠地检测出被检测钢管内部组织的缺陷，为生产工艺的调整提供依据。超声波自动探伤使用的不是连续波，而是一定频率的超声脉冲及其回波信号，该信号是暂态信号，具有高频特性。
01-14

超声波自动探伤检测基本原理及方法

超声检测基本原理是利用超声波在传播过程中经过波形转化产生的横波来检测钢管中的纵向缺陷和横向缺陷。当钢管中存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，将产生波的透射和反射。
01-06

超声波检测的特点

超声波探伤是利用超声波能进入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面是在界面边缘发生反射的特点来检查一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
10-08

石家庄飞泰螺旋管自动探伤系统

螺旋钢管焊缝探伤自动系统可以划分为超声波探头夹持及调整支架、激光焊缝自动跟踪和超声波探伤仪器3个子系统。超声波探伤是确保钢管内在质量的主要手段，超声波焊缝自动探伤设备水平是衡量钢管厂产品质量水平的重要标志之一。
09-16

锻件中常见缺陷及其产生原因

缩孔和缩管铸锭时，因冒口切除不当、铸模设计不良，以及铸造条件（温度、浇注速度、浇注方法、熔炼等）不良，且锻造不充分，没有被锻合而遗留下来的缺陷。
08-23

超声波探伤的耦合方式及不同工件探伤系统介绍

喷水耦合在这种耦合技术中需要一个相对较高的力学技术，水通过管道从探头上的喷水口射出到工件表面，这种方法的优点是损耗小，更换设备的时间很短；自由水柱耦合对于复杂几何形状的工件，比如铁路轨道，就适合这种技术，带喷嘴的探头喷出水柱，水柱长度可达数厘米长。
08-06

螺旋焊管焊缝超声波自动探伤设备组成

焊缝探伤比较有效的手段是采用脉冲反射式超声波检测技术。由于主要是判断是否存在缺陷，这里我们采用A型显示（A扫描）的超声波探伤仪。它利用超声波的反射特性，在荧光屏上以纵坐标代表反射回波的幅度，以横坐标代表反射回波的传播时间，根据缺陷反射波的幅度和时间来确定缺陷的大小和存在的位置。

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