探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

03-21

输油气管道焊缝探伤检测-飞泰检测仪器

螺旋焊缝可以采用超声波探伤技术检测，飞泰生产一款用于钢管螺旋焊缝自动探伤的设备，设备探伤采用离线检测，通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动，完成对钢管的焊缝及全管体探伤，飞泰可以根据生产企业钢管直径、厚度、长度、材质、探伤标准等设计产品。
02-07

压力容器钢板对接缝超声波探伤检测方法-飞泰

钢板是构成压力容器的主体材料，对接焊缝是压力容器主体结构加工制造采用的主要焊缝形式，为保证压力容器的制造质量，保证压力容器安全运行，需要用超声波探伤检测，人工探伤可以选择超声波探伤仪，自动探伤可以选择超声波自动探伤设备。
12-13

焊接焊缝探伤检测方法及质量等级含义

焊接作为钢材主要连接方式之一，直接影响钢管、钢板、钢结构的质量，采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保产品质量的重要环节，下面我们就从多个方面解决钢材焊接焊缝探伤检测的重要点。
12-02

详细解说钢结构无损探伤方法及特点

钢结构无损探伤主要是检测焊缝焊接质量，常用的方法是超声波探伤、射线探伤但也可以使用渗透和磁粉探伤，他们各有各的优势，我们可以根据检测要求具体确定使用哪种探伤方法。
10-25

x射线检测方法，射线探伤系统的发展

x射线检测技术应用最普遍的检测方法是胶片照相法，利用人眼探伤，判断物体的缺陷，其优点是操作简单，成像效果好，缺点是检测效率低，操作复杂，胶片资料不易保存，检测过程不易实现自动化等缺点，由于操作人员长期检测器或物体表面，眼睛十分疲劳，身体伤害很大，而且极易出现走神等现象，大大增加了检测的不可靠度。
10-11

风电塔筒焊缝焊接方法和检验方法

风电塔筒焊缝具有数量多、长度长的特点，通常采用埋弧自动焊接技术，焊缝的坡口形式、焊接工艺均会影响焊缝质量。焊缝在焊接时必须做到外形美观，不能出现明显咬边、气孔、漏焊、烧穿、夹渣、未熔合等影响焊缝使用寿命的缺陷。
10-10

风电塔筒环形焊缝检测_超声波探伤设备-飞泰检测仪器

塔筒焊缝的检验可以分为外观检查和无损检测两个方面。外观检查主要是检查焊缝的外形尺寸和余高是否满足设计要求、焊缝与母材是否平滑过渡，以及焊缝表面是否有明显裂纹与夹渣等缺陷。焊缝的内部质量必须借助无损检测工具进行判断。
10-09

螺旋管制造工艺及探伤检测-飞泰检测仪器

螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。
10-08

GB/T9711-2017标准焊管超声探伤设备-飞泰

GB/T9711-2017标准规定了石油天然气工业管线输送系统用无缝钢管和焊管的制造要求，要求中需要对生产制造的焊管进行超声检测。焊管超声检测需要用的超声探伤检测设备，飞泰生产的焊管超声探伤检测自动化程度高，完全符合标准规定，并且可以协助企业办理生产许可资质。
09-19

螺旋钢管焊缝探伤检测的方法？-飞泰检测仪器

近年来很多地方购买螺旋钢管都需要进行探伤检测，其实对螺旋钢管焊缝进行探伤无非是为了保证产品质量，避免在以后的使用过程中因缺陷扩大而造成报废，严重的还会发生事故，螺旋钢管焊缝通常会采用超声波或射线进行探伤检测。

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