探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

12-02

详细解说钢结构无损探伤方法及特点

钢结构无损探伤主要是检测焊缝焊接质量，常用的方法是超声波探伤、射线探伤但也可以使用渗透和磁粉探伤，他们各有各的优势，我们可以根据检测要求具体确定使用哪种探伤方法。
10-25

x射线检测方法，射线探伤系统的发展

x射线检测技术应用最普遍的检测方法是胶片照相法，利用人眼探伤，判断物体的缺陷，其优点是操作简单，成像效果好，缺点是检测效率低，操作复杂，胶片资料不易保存，检测过程不易实现自动化等缺点，由于操作人员长期检测器或物体表面，眼睛十分疲劳，身体伤害很大，而且极易出现走神等现象，大大增加了检测的不可靠度。
10-11

风电塔筒焊缝焊接方法和检验方法

风电塔筒焊缝具有数量多、长度长的特点，通常采用埋弧自动焊接技术，焊缝的坡口形式、焊接工艺均会影响焊缝质量。焊缝在焊接时必须做到外形美观，不能出现明显咬边、气孔、漏焊、烧穿、夹渣、未熔合等影响焊缝使用寿命的缺陷。
10-10

风电塔筒环形焊缝检测_超声波探伤设备-飞泰检测仪器

塔筒焊缝的检验可以分为外观检查和无损检测两个方面。外观检查主要是检查焊缝的外形尺寸和余高是否满足设计要求、焊缝与母材是否平滑过渡，以及焊缝表面是否有明显裂纹与夹渣等缺陷。焊缝的内部质量必须借助无损检测工具进行判断。
10-09

螺旋管制造工艺及探伤检测-飞泰检测仪器

螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。
10-08

GB/T9711-2017标准焊管超声探伤设备-飞泰

GB/T9711-2017标准规定了石油天然气工业管线输送系统用无缝钢管和焊管的制造要求，要求中需要对生产制造的焊管进行超声检测。焊管超声检测需要用的超声探伤检测设备，飞泰生产的焊管超声探伤检测自动化程度高，完全符合标准规定，并且可以协助企业办理生产许可资质。
09-19

螺旋钢管焊缝探伤检测的方法？-飞泰检测仪器

近年来很多地方购买螺旋钢管都需要进行探伤检测，其实对螺旋钢管焊缝进行探伤无非是为了保证产品质量，避免在以后的使用过程中因缺陷扩大而造成报废，严重的还会发生事故，螺旋钢管焊缝通常会采用超声波或射线进行探伤检测。
09-08

螺旋焊管焊缝探伤检测设备-石家庄飞泰

飞泰检测生产多种螺旋焊管焊缝检测设备，可以根据多个标准进行检测，自动出具检测报告，让螺旋焊管身价翻倍，螺旋焊管检测采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。
06-13

螺旋钢管焊缝自动超声波探伤设备

螺旋钢管焊缝自动超声波探伤设备的组成，整个系统由超声波探伤仪、运输小车和焊缝跟踪机构组成。超声波探伤仪用于焊缝探伤，这里采用沿圆周对称分布的6个斜探头以检测焊缝中存在的气孔、裂纹、夹渣、未焊透和未熔合等缺陷
05-31

管材水浸法超声波探伤

超声波探伤是无损检测技术的方法之一，以其快速、准确、无污染、低成本等特点成为国内外应用广泛、使用频率高以及发展迅速的一种无损检测技术。对于其曲率半径较小的管材，接触法探伤耦合不良，波束严重扩散，探伤灵敏度低，因此，一般不采用接触法，并目考虑到线上检测钢管数量较多，如采用传统的直接接触法检测，势必将磨损大量的探头，提高成本，且检测效率低，因此决定采用水浸法进行探伤。

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