探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

11-15

螺旋焊管超声波PLC探伤系统工艺流程

待检测的螺旋钢管在运管车拖动下，横进到旋转辊道后，调距电机M5启动，调节待检测螺旋钢管与探头架的距离，待触到检测原点的光电开关时，运管车停止，此时，待检测螺旋钢管的管端正好位于探头架的正下方，通过向螺旋钢管的焊缝表面倾斜方向发射一条光束，现场的CCD探头获取图像，系统可获取表示该螺旋钢管焊缝的焊接形状的影像。
11-07

风电塔筒焊缝超声波探伤检测方法-飞泰

超声波检测适合检测风电塔筒所用到的母材厚度为6～250mm的碳素钢、低合金钢板，厚度≤1000mm的碳钢或低合金钢锻件，母材厚度为6～400mm的全熔化焊钢对接焊接接头。锻造法兰、简体纵、环缝，简体与法兰之间对接环缝。
10-09

大口径油气输送管材用超声波自动探伤设备-飞泰检测

大口径油气输送管材用超声波自动探伤设备探伤过程中探头跟踪在电磁传感器的监测下完成，其工作原理是依据焊道内磁场的分布特性，如果焊道以中心线为对称轴线同时对称变宽或对称变窄，则电磁传感器感受到的焊道内磁场分布均匀性并不发生变化，反之则相反。
08-30

建筑钢结构焊缝无损质量检测-超声波磁粉探伤技术

从钢结构的焊接情况来看，不同连接方式的焊缝方式有不同的名称。角焊缝作为钢结构中的一种，对社会生产中一些较为特殊的施工建设中有着较为明显的需求。钢结构焊缝检测方法可以选择超声波探伤检测和磁粉探伤检测，射线探伤不能检测钢结构。
08-14

大型螺旋焊管超声波自动探伤系统设计-飞泰检测仪器

对于螺旋缝双面埋弧焊钢管的超声波自动探伤，现在比较常用的探伤方法是钢管焊缝两侧布置数量合适的超声波横波探头，平行于焊缝移动，检测钢管焊缝中平行于焊缝或垂直于焊缝的缺陷。使用这种方法进行超声波探伤，为更好探测出钢管焊缝中的主要缺陷。
06-19

钢结构焊缝超声波探伤的主要要求-飞泰检测仪器

焊接是当前钢结构连接中非常重要的方法之一，焊接位置的质量与稳定性对于整个工程来说都起到了非常重要的作用，焊接过程中如果出现有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷的时候，就会导致焊接强度无法满足使用的需要，该位置的综合性能不达标，工程的安全性也无法保证，整个工程都无法满足使用的要求。
05-31

钢管漏磁检测系统键盘输入设置-飞泰检测仪器

钢管漏磁检测系统中，常常需要进行人机交互，如向系统发出一些控制指令，设置系统的某些参数等等，而键盘是主要的人机交互平台。目前实现键盘的主要有两种方案：一种是采用专门的键盘接口芯片，如Intel 8279芯片；另一种是利用单片机软件实现的键盘扫描。
05-25

管道无损检测主要方法及特点介绍-飞泰检测仪器

近年来，对于管道进行无损检测的技术发展日臻成熟，其检测方法也多种多样，现今在国内外比较通用的管道无损检测方法有超声波检测法、射线检测法、涡流检测法以及漏磁检测法等,我们来介绍一下各种无损检测方法都有哪些特点。
05-16

超声波自动化探伤设备的发展历史，具备多项功能！

超声波自动化探伤技术正在向着高精度、高灵敏度的方向发展，同时也对其提出了在线检测、动态检测、高温环境检测的要求，超声检测系统将进一步实现智能化、自动化、数字化、可视化；现代信息处理技术如模糊技术、数值分析法、遗传算法、虚拟仪器技术、神经网络技术等将广泛使用于超声无损检测领域。
03-27

钢结构焊缝质量超声波无损探伤检测-飞泰检测仪器

钢结构在生活中非常常见，钢构件经过焊接成型，钢结构焊接工作中存在着众多影响质量的焊接缺陷，比如常见的焊接缺陷有未焊满、根部收缩、裂纹、未焊透、未熔合、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、夹渣、气孔等。面对这些严重影响焊接质量的问题，必须通过有效的质量检测才能判断是否符合质量要求，我们常用的是超声波探伤检测，有了探伤报告才能保障工程的安全、稳定。

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