探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

04-13

超声波自动探伤设备控制装置组成结构

超声波探伤可以实时、快速、可靠地检测出被检测钢管内部组织的缺陷，为生产工艺的调整提供依据。超声波自动探伤使用的不是连续波，而是一定频率的超声脉冲及其回波信号，该信号是暂态信号，具有高频特性。
01-14

超声波自动探伤检测基本原理及方法

超声检测基本原理是利用超声波在传播过程中经过波形转化产生的横波来检测钢管中的纵向缺陷和横向缺陷。当钢管中存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，将产生波的透射和反射。
01-06

超声波检测的特点

超声波探伤是利用超声波能进入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面是在界面边缘发生反射的特点来检查一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
10-08

石家庄飞泰螺旋管自动探伤系统

螺旋钢管焊缝探伤自动系统可以划分为超声波探头夹持及调整支架、激光焊缝自动跟踪和超声波探伤仪器3个子系统。超声波探伤是确保钢管内在质量的主要手段，超声波焊缝自动探伤设备水平是衡量钢管厂产品质量水平的重要标志之一。
09-16

锻件中常见缺陷及其产生原因

缩孔和缩管铸锭时，因冒口切除不当、铸模设计不良，以及铸造条件（温度、浇注速度、浇注方法、熔炼等）不良，且锻造不充分，没有被锻合而遗留下来的缺陷。
08-23

超声波探伤的耦合方式及不同工件探伤系统介绍

喷水耦合在这种耦合技术中需要一个相对较高的力学技术，水通过管道从探头上的喷水口射出到工件表面，这种方法的优点是损耗小，更换设备的时间很短；自由水柱耦合对于复杂几何形状的工件，比如铁路轨道，就适合这种技术，带喷嘴的探头喷出水柱，水柱长度可达数厘米长。
08-06

螺旋焊管焊缝超声波自动探伤设备组成

焊缝探伤比较有效的手段是采用脉冲反射式超声波检测技术。由于主要是判断是否存在缺陷，这里我们采用A型显示（A扫描）的超声波探伤仪。它利用超声波的反射特性，在荧光屏上以纵坐标代表反射回波的幅度，以横坐标代表反射回波的传播时间，根据缺陷反射波的幅度和时间来确定缺陷的大小和存在的位置。
07-30

石家庄飞泰检测仪器有限公司多通道超声波探伤仪功能特点

多通道超声波探伤仪是一款多通道、分布式、模块化的精密检测仪器，它采用国际先进的集成电路技术及网络技术，其各项性能指标均达到或超过国际先进水平，能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
06-25

大型钢管焊缝超声自动探伤机-飞泰检测仪器

钢管焊缝超声自动探伤机整个电控系统由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。
06-25

全自动钢管超声探伤设备缺陷定位及信息存储

飞泰已将超声波自动探伤设备检测信号的存储功能、被检钢管的实时测长功能、以及检出缺陷的定位功能实际应用于钢管的超声自动探伤设备上，并取得了良好的使用效果。欢迎各大钢管企业来我公司订购钢管探伤设备。

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