探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

01-05

八通道超声波探伤设备说明-飞泰

八通道超声波探伤系统的硬件平台是 ARM+FPGA，软件系统使用了 arm-linux。在本系统的整个开发过程中，软件系统的开发工作至关重要，也是整个系统使用的主要部分。设计一系列超声波探伤仪的功能算法，使得超声探伤仪器更加智能化和自动化。
01-04

超声波探伤扫查显示的几种方法-飞泰

超声波检测设备接收到的超声信号，需要通过一定的成像技术显示在仪器上，以便操作人员较直观的了解工件内部的缺陷状况。按照超声信号的显示方式，一般可将超声成像技术分为A、B、C、D、S.型扫描显示。
01-04

超声波探伤检测方法分类-飞泰

超声检测一般是指使超声波与工件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。在特种设备行业中，超声检测通常指宏观缺陷检测和材料厚度测量。
01-03

超声波探伤仪的工作过程

超声波探伤技术是目前国内外应用最广泛和发展较快的一种无损检测技术。超声检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺和提高生产率的重要手段。我国相关法规标准也对特种设备的制造、安装、修理改造或定期检验等提出了超声波检测的要求。
12-07

超声波探伤仪的现状和发展趋势

超声波检测仪器的研制已开始进入到数字化阶段。这种技术是采用超声波检测仪器采集超声波回波信号经接收部分放大后，由模/数转换器变为数字信号传给微处理器。微处理器再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理，得出进一步控制检测系统的结论。
11-15

螺旋焊管超声波PLC探伤系统工艺流程

待检测的螺旋钢管在运管车拖动下，横进到旋转辊道后，调距电机M5启动，调节待检测螺旋钢管与探头架的距离，待触到检测原点的光电开关时，运管车停止，此时，待检测螺旋钢管的管端正好位于探头架的正下方，通过向螺旋钢管的焊缝表面倾斜方向发射一条光束，现场的CCD探头获取图像，系统可获取表示该螺旋钢管焊缝的焊接形状的影像。
11-07

风电塔筒焊缝超声波探伤检测方法-飞泰

超声波检测适合检测风电塔筒所用到的母材厚度为6～250mm的碳素钢、低合金钢板，厚度≤1000mm的碳钢或低合金钢锻件，母材厚度为6～400mm的全熔化焊钢对接焊接接头。锻造法兰、简体纵、环缝，简体与法兰之间对接环缝。
10-09

大口径油气输送管材用超声波自动探伤设备-飞泰检测

大口径油气输送管材用超声波自动探伤设备探伤过程中探头跟踪在电磁传感器的监测下完成，其工作原理是依据焊道内磁场的分布特性，如果焊道以中心线为对称轴线同时对称变宽或对称变窄，则电磁传感器感受到的焊道内磁场分布均匀性并不发生变化，反之则相反。
08-30

建筑钢结构焊缝无损质量检测-超声波磁粉探伤技术

从钢结构的焊接情况来看，不同连接方式的焊缝方式有不同的名称。角焊缝作为钢结构中的一种，对社会生产中一些较为特殊的施工建设中有着较为明显的需求。钢结构焊缝检测方法可以选择超声波探伤检测和磁粉探伤检测，射线探伤不能检测钢结构。
08-14

大型螺旋焊管超声波自动探伤系统设计-飞泰检测仪器

对于螺旋缝双面埋弧焊钢管的超声波自动探伤，现在比较常用的探伤方法是钢管焊缝两侧布置数量合适的超声波横波探头，平行于焊缝移动，检测钢管焊缝中平行于焊缝或垂直于焊缝的缺陷。使用这种方法进行超声波探伤，为更好探测出钢管焊缝中的主要缺陷。

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