探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

07-13

探伤仪器主要参数介绍

探伤仪器的基本性能主要由制造商在仪器出厂前进行测试，并提供给用户。对于使用者来说更关心的是那些与检测直接相关的基本性能，主要包括直线性、水平线性、动态范围和衰减器准确度。
07-13

小直径钢管旋转加穿过式涡流探伤

型五通道涡流探伤仪采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操 rtt 作更加容易、可靠，设备的调节、参数的设置等均可储存和调用，实时分析软件可以用于图形数据显示、分析，检测结果可以自动储存并打印。
07-10

矿山提升机主轴的超声波探伤检测判定

矿井提升机是矿山提升设备的主体，其运行的安全可靠性对矿井的安全有着极其重要的意义。其中提升机的主轴又是提升机的重要组成部分之一，在使用过程中我们要经常进行超声波探伤检测，确保设备完整性。
07-10

焊制管机在线涡流探伤系统

高频焊制管机的在线涡流探伤是指在生产线上与生产过程同步的探伤，主要用生产过程的质量控制；焊接钢管涡流探伤执行《钢管涡流探伤检验方法》标准，探伤结果借助于对比试样中人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅值对比进行判断，对比试样的钢管与被检钢管的公称尺寸应相同，化学成分、表面状态、热处理状态相似，即应有相似的电磁特性。
07-08

飞泰螺旋焊管超声探伤设备交钥匙工程

飞泰生产的螺旋焊管超声探伤设备采用横梁式水柱法超声波探伤，超声20通道（横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道）。可以检测螺旋焊管虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等。
07-07

螺旋焊管超声波探伤横波探测方法

螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法属于超声波无损探伤领域，这种探测方法通过在两螺旋焊缝之间布设垂直于焊缝的横波探头，来检测钢管表面及焊缝的缺陷，保证了检测面积达到了100%。
07-06

薄壁小径管超声波探伤设备

小径管超声波探伤的技术难点在于焊缝检测,由于小径管对接焊缝是利用一次波和二错边存在时,会产生错边反射波。其水平定位基本上在焊缝中心。但从焊缝另一侧探测时。
07-06

涡流检测技术的特点

由于涡流检测的基本原理是电磁感应，涡流检测只适用于能产生涡流的导电材料。涡流检测线圈激励后所形成的电磁场实质是一种电磁波，具有波动性和粒子性，所以检测时传感器不需要接触工件，也不必在线圈与试件之间填充耦合达几百米，甚至上千米，因此，易于实现自动化检测。
07-03

48通道螺旋焊管超声波全自动探伤仪器

48通道螺旋焊管超声波全自动探伤仪器为交钥匙工程，卖方负责除土建以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。
06-30

大口径螺旋管超声波探伤检测设备部件结构

钢管由辊道送检测区域，检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。

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