探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

08-03

钛合金棒材超声自动检查仪器

钛合金棒材超声自动检查仪器是一台用于对棒材内部缺陷（内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤）进行超声检测，在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备。
08-03

阵列涡流探伤技术原理

阵列涡流技术与传统的涡流检测技术相比，主要不同点在于阵列涡流探头是由多个独立工作的线圈构成，这些线圈按照特殊的方式排布，且激励线圈与接收线圈之间形成两种方向相互垂直的电磁场传递方式。工作时不需使用机械式探头扫描，只需按照设定的逻辑程序，对阵列线圈进行分时切换，并将各线圈获取的涡流响应信号通过多路复用器接入仪器的信号处理系统中去，即可完成一个阵列的巡回检测。为提高检测效率，阵列涡流探头中包含有几个或十几个甚至几十个线圈，不论是激励线圈，还是接收线圈，相互之间距离都非常近。采用多路复用技术可以有效避免不同线圈间的相互干扰。
07-29

大直缝焊管钢板超声波探伤扫除方式介绍

大直缝焊管的原料为热轧钢板，板厚6mm～40mm，板宽655mm～4500mm，板长8m～12.2m。钢板中常见的缺陷有分层、夹渣、裂纹和白点等, 其中分层和夹渣是钢板中最为常见的缺陷。超声波法是检测钢板分层缺陷的一种行之有效的方法, 在焊管自动探伤设备中扫查一般采用水膜脉冲反射式探伤。
07-27

涡流自动探伤参数的调整

涡流探伤是钢铁冶金行业常用的无损检测方法之一，涡流探伤通常又分为手工探伤和自动探伤2种类型，探头形式上又分为单个线圈形式以及阵列式线圈，阵列式探头目前基本上都是国外进口，国内目前在阵列式探头上制造还有难度！
07-23

便携试射线探伤机自身优势

X射线检测是常规五大无损检测技术之一，根据被检工件的成分、密度、厚度的不同，与对射线不同吸收度或者散射度的特性，从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。
07-23

涡流自动探伤参数调整

在交流载波状态下，利用缺陷信号和干扰信号相位的不同来抑制干扰和检出缺陷的方法称为相位分析法。用的较多的相位分析器件是相敏检波器，也称为周期检波器或选通电路。在动态检测中，钢材传送时的振动会造成检测线圈与钢材相对位置的变化而产生噪声，这种噪声信号的幅度很可能大于微小裂纹引起的信号幅度，所以仅凭信号幅度很难将缺陷信号与噪声信号区分开。
07-22

超声波探伤仪各种探头介绍

飞泰给大家整理介绍有关超声波探头的资料，包括直探头、斜探头、双晶探头、水浸探头、聚焦探头等，水浸探头是可在水中探伤使用，其结构与直探头相似，只是探头较长，以便浸在水中，保护膜也可去掉。
07-20

细说超声波探伤设备的管理规范

随着近几年探伤设备的发展，种类的增多，设备先进性的不断提高，同时为了保证探伤设备质量，保证设备正常运行，我们要掌握正确使用探伤设备的方法以及操作规程。所以企业需要制订切实可行的管理制度。
07-16

金属钢管探伤检测超声波探伤原理

利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生发射波，在荧光屏上形脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
07-15

钛及钛合金对接接头的超声探伤检测

钛及钛合金焊接时的主要问题是易产生气孔和裂纹这两种缺陷。气孔是钛及钛合金焊接时最常见的缺陷之一，形成气孔的根本原因是钛的化学活性强，焊接过程中更容易氢影响。

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