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探伤设备资料
07-27
涡流自动探伤参数的调整
涡流探伤是钢铁冶金行业常用的无损检测方法之一,涡流探伤通常又分为手工探伤和自动探伤2种类型,探头形式上又分为单个线圈形式以及阵列式线圈,阵列式探头目前基本上都是国外进口,国内目前在阵列式探头上制造还有难度!
07-23
便携试射线探伤机自身优势
X射线检测是常规五大无损检测技术之一,根据被检工件的成分、密度、厚度的不同,与对射线不同吸收度或者散射度的特性,从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。
07-23
涡流自动探伤参数调整
在交流载波状态下,利用缺陷信号和干扰信号相位的不同来抑制干扰和检出缺陷的方法称为相位分析法。用的较多的相位分析器件是相敏检波器,也称为周期检波器或选通电路。在动态检测中,钢材传送时的振动会造成检测线圈与钢材相对位置的变化而产生噪声,这种噪声信号的幅度很可能大于微小裂纹引起的信号幅度,所以仅凭信号幅度很难将缺陷信号与噪声信号区分开。
07-22
超声波探伤仪各种探头介绍
飞泰给大家整理介绍有关超声波探头的资料,包括直探头、斜探头、双晶探头、水浸探头、聚焦探头等,水浸探头是可在水中探伤使用,其结构与直探头相似,只是探头较长,以便浸在水中,保护膜也可去掉。
07-20
细说超声波探伤设备的管理规范
随着近几年探伤设备的发展,种类的增多,设备先进性的不断提高 ,同时为了保证探伤设备质量,保证设备正常运行,我们要掌握正确使用探伤设备的方法以及操作规程。所以企业需要制订切实可行的管理制度。
07-16
金属钢管探伤检测超声波探伤原理
利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生发射波,在荧光屏上形脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
07-15
钛及钛合金对接接头的超声探伤检测
钛及钛合金焊接时的主要问题是易产生气孔和裂纹这两种缺陷。气孔是钛及钛合金焊接时最常见的缺陷之一,形成气孔的根本原因是钛的化学活性强,焊接过程中更容易氢影响。
07-13
探伤仪器主要参数介绍
探伤仪器的基本性能主要由制造商在仪器出厂前进行测试,并提供给用户。对于使用者来说更关心的是那些与检测直接相关的基本性能,主要包括直线性、水平线性、动态范围和衰减器准确度。
07-13
小直径钢管旋转加穿过式涡流探伤
型五通道涡流探伤仪采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术,实时 同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示, 采用多模式报警技术,使得仪器操 rtt 作更加容易、可靠,设备的调节、参数的设置等均 可储存和调用,实时分析软件可以用于图形数据显示、分析,检测结果可以自动储存并打印。
07-10
矿山提升机主轴的超声波探伤检测判定
矿井提升机是矿山提升设备的主体,其运行的安全可靠性对矿井的安全有着极其重要的意义。其中提升机的主轴又是提升机的重要组成部分之一,在使用过程中我们要经常进行超声波探伤检测,确保设备完整性。
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