探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

06-29

螺旋焊管焊缝超声波自动化探伤系统

焊缝超声波探伤激光自动跟踪系统由激光视觉传感器、数据处理机构、控制机构和执行机构组成。激光视觉传感器包括一个 CCD 摄像机和一个半导体激光器 ; 数据处理机构包括图像采集卡和工业控制计算机 ;
06-29

金属钢管超声波检测

金属钢管超声波检测通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对金属钢管试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
06-28

使用涡流技术进行检测

随着用户对焊接产品期望水平的提升，产品的焊接质量也变得愈来愈重要。用户期望所制造的产品及其部件的质量达到很高的水平，而且不会出现意外故障。
06-28

螺旋埋弧焊管焊缝无损探伤检测设备

随着近年来社会经济的发展，石油天然气的用量也急剧增加，不管是海底管线还是陆地管线用输送钢管，其口径、壁厚和钢级不断提高，螺旋埋弧焊管探伤设备采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管探伤检测。系统
06-24

焊管专用超声波无损探伤检测仪器

中小型焊管企业想扩展业务，解决安全性能提升焊管品质是迫在眉睫的问题 ,对于这种现象，飞泰研制一种适合于我国中小型焊管企业生产条件的焊管焊缝超声波探伤设备。
06-24

航空无损检测技术应用

在制造业中，使用无损检测方法评估结构或部件的完整性和损伤状况。在飞机投入使用后，无损检测仪更是检测飞机健康状况的重要工具，如金属疲劳和材料应力问题。
06-23

焊管冷弯开裂缺陷种类及形成原因

焊管被广泛应用于石油、天然气输送管道以及各种管制工业产品当中,其优异的抗疲劳特性成为生产中重要的考虑因素。随着焊管需求的不断增加,一些焊管缺陷问题也给厂家及用户带来不必要的麻烦,其中焊管冷弯开裂缺陷在生产过程中十分普遍。
06-23

大口径螺旋焊管超声波探伤检测系统设定

超声波探伤是确保钢管内在质量的主要手段 ,超声波焊缝自动检测设备水平是衡量钢管厂产品质量水平的重要标志之一 , 本公司在国内钢管行业能够处于领先地位 , 多年来在超声波焊缝自动探伤设备及技术上的进步起到了举足轻重的作用。
06-16

螺旋管生产及探伤工艺

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝面脉弧工艺焊接而成的螺旋钢管。
06-16

一分钟了解涡流探伤的特点及原理

涡流检测ET是常规无损检测技术之一，它适用于导电材料如铁磁性和非铁磁性的型材和零件以及石墨制品的检测，能发现裂缝、折迭、凹坑、夹杂、疏松等表面和近表面缺陷，通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。

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