探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

05-21

无损检测技术原理与优势

无损检测技术原理:当检测物的孔或障碍物大小≤检测波长时，会出现明显的衍射现象。当超声波通过裂纹时出现衍射波，衍射波在端角与裂纹处进一步叠加，探头将这种衍射波接收并检测，判断设备缺陷的深度与大小。
05-20

螺旋管焊缝超声波自动探伤系统

螺旋管焊缝超声波自动探伤系统:焊缝超声波探伤激光自动跟踪系统由激光视觉传感器、数据处理机构、控制机构和执行机构组成。激光视觉传感器包括一个CCD摄像机和一个半导体激光器;数据处理机构包括图像采集卡和工业控制计算机;
05-20

钢管无损检测技术的应用和探讨

在钢管厂应用的几种检测方法中，超声波检测是最重要的一种，飞泰在这里着重介绍超声波检测中遇到的一些问题，包括检测标准，检测设备的调整，对比试样的制作等进行分析和探讨。在钢管厂应用的几种检测方法中，超声波检测是最重要的一种
05-19

自动探伤设备的探伤方法

自动探伤设备管材检测适应范围：无缝钢管、直缝焊管、螺旋焊管离线自动化超声波检测系统；检测材质：不锈钢、碳钢、有色金属等；壁厚范围：4mm-50mm；直径范围：Ф400-Φ3000mm；长度范围：6-20M；检测速度：1M/min-20M/min（不同管径管速不同）。
05-19

涡流探伤技术的实际应用

我们先来看看涡流的特征，以非接触方式对磁性体和导电非磁性体材质的工件进行探伤。除裂纹以外，利用该涡流还可对下面各种缺陷进行探伤：表面的铸造空洞和孔、磨削烧伤、划痕、黑皮残留、局部材质变化或存在异物及局部硬度变化等。
05-19

涡流的发展历程

早在1951年，美国便申请了远场涡流试验的专利。50年代末，远场涡流检测技术首先被应用于油井套管的检测。但当时由于人们对远场涡流技术机理的认识有限和电子技术设备的限制，远场涡流技术并没有得到应有的重视。
05-19

涡流探伤与超声波探伤的区别

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
05-19

探伤在线离线的应用

探伤应用离线或在线检测各种金属棒材、无缝管材、焊接管材和带材（包括圆形、六角形、矩形和探伤应用正方形等截面金属材料）的表面，近表面、内表面及内部缺陷，通常采用外穿式探头，被测材料穿过外穿式探头内孔直线传输运行检测
05-19

涡流探伤的应用和影响因素

涡流探伤仪主要是利用导电材料在交变磁场中产生的涡流性质，检测导电材料叠加磁场的变化信号来表征材料缺陷的仪器。涡流探伤仪对金属管、棒、丝、线、型材的缺陷都有着较高的检测灵敏度。
05-19

无损检测涡流检测技术

涡流检测利用电磁感应原理，通过检测被检测工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法称为无损检测。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数非金属（如石墨、碳纤维复合材料等）及其产品品质的主要手段之一。

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