探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

05-22

全自动管道环焊缝超声波探伤系统

超声波探伤实现了超声波束的动态扫描和动态聚焦,检测结果可自动记录,使用CD或硬盘存储相关数据,提高了检测速度,结果复现也十分方便。管道环焊缝全自动超声波探伤系统分为上位计算机和实时计算机两部分。上位计算机与实时计算机通过双绞线连接 ,通过TCP/IP协议,实时计算机将检测数据传至上位计算机。
05-21

螺旋管超声波探伤系统技术介绍

超声波探伤是焊管焊缝质量检测的重要手段，我国的超声波检测设备水平普遍比较落后 , 稳定性较差 , 一直是各焊管企业难以解决而又待解决的重要问题 , 迫切需要开发一种适合于我国生产条件的自动化螺旋管焊缝检测设备。
05-21

无损检测技术原理与优势

无损检测技术原理:当检测物的孔或障碍物大小≤检测波长时，会出现明显的衍射现象。当超声波通过裂纹时出现衍射波，衍射波在端角与裂纹处进一步叠加，探头将这种衍射波接收并检测，判断设备缺陷的深度与大小。
05-20

螺旋管焊缝超声波自动探伤系统

螺旋管焊缝超声波自动探伤系统:焊缝超声波探伤激光自动跟踪系统由激光视觉传感器、数据处理机构、控制机构和执行机构组成。激光视觉传感器包括一个CCD摄像机和一个半导体激光器;数据处理机构包括图像采集卡和工业控制计算机;
05-20

钢管无损检测技术的应用和探讨

在钢管厂应用的几种检测方法中，超声波检测是最重要的一种，飞泰在这里着重介绍超声波检测中遇到的一些问题，包括检测标准，检测设备的调整，对比试样的制作等进行分析和探讨。在钢管厂应用的几种检测方法中，超声波检测是最重要的一种
05-19

自动探伤设备的探伤方法

自动探伤设备管材检测适应范围：无缝钢管、直缝焊管、螺旋焊管离线自动化超声波检测系统；检测材质：不锈钢、碳钢、有色金属等；壁厚范围：4mm-50mm；直径范围：Ф400-Φ3000mm；长度范围：6-20M；检测速度：1M/min-20M/min（不同管径管速不同）。
05-19

涡流探伤技术的实际应用

我们先来看看涡流的特征，以非接触方式对磁性体和导电非磁性体材质的工件进行探伤。除裂纹以外，利用该涡流还可对下面各种缺陷进行探伤：表面的铸造空洞和孔、磨削烧伤、划痕、黑皮残留、局部材质变化或存在异物及局部硬度变化等。
05-19

涡流的发展历程

早在1951年，美国便申请了远场涡流试验的专利。50年代末，远场涡流检测技术首先被应用于油井套管的检测。但当时由于人们对远场涡流技术机理的认识有限和电子技术设备的限制，远场涡流技术并没有得到应有的重视。
05-19

涡流探伤与超声波探伤的区别

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
05-19

探伤在线离线的应用

探伤应用离线或在线检测各种金属棒材、无缝管材、焊接管材和带材（包括圆形、六角形、矩形和探伤应用正方形等截面金属材料）的表面，近表面、内表面及内部缺陷，通常采用外穿式探头，被测材料穿过外穿式探头内孔直线传输运行检测

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